Дуплексна вакуумна сапунерка

Това оборудване използва редуктор с твърда зъбна повърхност и вакуумна помпа. С характеристика на износване, нисък шум и дълъг живот. Винтът използва неръждаема стомана, заварена заедно с антикорозионни и трайни характеристики. Вътрешният валяк приема висококачествена безшевна тръба от неръждаема стомана с якост на натиск и недеформиращи се характеристики, докато външният валяк използва охлаждащ кожух.

Приложение:

Това многофункционално оборудване за производство на сапун умело интегрира в основната си система за задвижване закален редуктор с вакуумна помпа - дизайн, който не само подчертава технологичната му сложност, но и носи редица значителни предимства в практическото приложение. Отличната износоустойчивост на закаления редуктор гарантира, че оборудването може да поддържа стабилна изходна мощност при продължителна работа с висок интензитет, което значително удължава експлоатационния живот на оборудването. В същото време неговите характеристики на нисък шум също така внасят по-комфортна работна атмосфера за производствената среда, като намаляват въздействието на шумовото замърсяване върху здравето на служителите.

Изборът на материали и оборудването също отразяват отношението на съвършенство. Винтът като ключов компонент, използването на процес на заваряване от неръждаема стомана, не само за да се гарантира, че структурата на трайната, но също така му дава отлични антикорозионни свойства, дори във влажна или корозивна среда може да се поддържа дълго време в стабилно работно състояние. Вътрешният валяк е изработен от висококачествена безшевна тръба от неръждаема стомана, която не само има висока якост на натиск и може лесно да се справи с всички видове предизвикателства, свързани с налягането в производствения процес, но също така гарантира точността и последователността на формата на продукта чрез своите недеформиращи се характеристики.

Конструкцията на външните ролки отчита изцяло значението на контрола на температурата, като е възприета конструкция на охлаждаща риза, която ефективно решава проблема с прегряването, което може да възникне по време на производствения процес, и гарантира стабилността и качеството на сапуна в процеса на формоване. Този дизайн не само подобрява ефективността на производството, но и намалява процента на дефекти, което носи по-големи икономически ползи за предприятието.

В частта за управление оборудването гъвкаво използва двигатели с променлива честота или електромагнитни двигатели с променлива скорост, които имат отлични характеристики за регулиране на скоростта и стабилност и могат точно да регулират скоростта на въртене в зависимост от нуждите на производството, така че да се осъществи фин контрол на производствения процес. Прилагането на двигател с променлива честота допълнително повишава енергоспестяващия ефект на оборудването и намалява разходите за експлоатация.

Най-забележителното е, че тази машина може лесно да се справи с диверсификацията на пазарното търсене благодарение на големия си производствен капацитет и гъвкавост. Независимо дали става въпрос за широка гама тоалетни сапуни или прозрачни сапуни с различно съдържание на мастни киселини, машината може да направи всичко с лекота. Тази висока степен на адаптивност и гъвкавост не само отговаря на индивидуалните нужди на различните клиенти, но и печели повече бизнес възможности и пространство за развитие на предприятията в ожесточената пазарна конкуренция.

Основни технически данни

Основни характеристики

Висока ефективност

• Дизайн с два винта: Дуплексната конфигурация позволява непрекъсната обработка, като значително увеличава производителността и намалява времето за обработка.
• Голям капацитет: Може да обработва големи обеми сапунена маса, което го прави подходящ за производствени среди с високи изисквания.

Превъзходно качество

• Вакуумна обработка: Вакуумната система отстранява въздуха и влагата от сапунената маса, в резултат на което се получава плътен, хомогенен продукт с подобрена текстура и качество.
• Последователни резултати: Осигурява равномерно смесване и екструдиране, което води до постоянни сапунени пръчки по отношение на теглото и външния вид.

Удобна за потребителя работа

• Лесно управление: Интуитивният контролен панел опростява работата, като позволява лесно регулиране на параметрите на обработка.
• Бърза смяна: Проектиран е за бърза и ефективна смяна на различни сапунени формули, което свежда до минимум времето за престой.

Издръжлива конструкция

• Здрави материали: Изработен е от висококачествена неръждаема стомана и други издръжливи материали, за да издържи на трудностите при непрекъсната работа.
• Дълъг експлоатационен живот: Проектиран за надеждност, осигуряващ минимална поддръжка и максимално време за работа.

Дуплексният вакуумен миксер за сапун, като ярка перла на съвременната индустрия за производство на сапун, съчетава висока ефективност, прецизност и интелигентност, като напълно променя традиционния процес на производство на сапун и се превръща в основното оборудване, което много производители на сапун за ръце и сапун за пране се състезават да приемат. Това оборудване не само представлява най-новия технологичен напредък в индустрията, но също така води производството на сапун към нови висоти с отличната си производителност и широки перспективи за приложение.

Задълбочен анализ на основните компоненти
Система за хранене: Системата използва високопрецизни сензори и интелигентни алгоритми за управление, които могат автоматично да отчитат запасите от сапунени блокчета в бункера и да стартират механизма за подаване в точния момент, за да осигурят непрекъснатост и стабилност на доставките на материали. Дизайнът му отчита изцяло оптимизацията на потока на материала, като ефективно предотвратява блокирането и задръстването, полагайки здрава основа за ефективно производство.

Вакуумна камера: Вакуумната камера, която е ключово звено за подобряване на качеството на сапуна, създава почти перфектна среда без кислород и с ниска влажност чрез усъвършенствана вакуумна технология. В тази среда въздухът и излишната вода се отстраняват ефективно от сапунените блокове, като по този начин ефективно се намаляват въздушните мехурчета и примесите в продукта, подобрява се плътността и чистотата на сапуна, той става по-компактен и траен и придобива по-изящен цвят и текстура.

Двушнеков екструдер: Дизайнът на двушнековия екструдер умело съчетава двете функции на ефективно смесване и прецизна обработка в едно. Двата преплитащи се шнека се въртят, за да постигнат не само цялостно смесване на сапунените съставки, но и хомогенизиране на сапуна на молекулярно ниво чрез срязване, компресия и други физични ефекти. Този задълбочен процес на смесване гарантира, че крайният продукт е с постоянна, фина и стабилна текстура, отговаряща на строгите изисквания на пазара за висококачествен сапун.

Система за тава за плесени: За да отговори на разнообразните нужди на пазара, тавата за калъпи може да се персонализира в голяма степен. Потребителите могат лесно да променят шаблоните за различни размери в съответствие със специфичните изисквания на продуктовите спецификации, формите и моделите. Този дизайн не само подобрява гъвкавостта на производството, но и прави продуктовата гама по-разнообразна и отговаря на индивидуалните нужди на различните потребители.

Панел за управление: Контролният панел интегрира усъвършенствана технология за сензорен екран и интелигентна система за управление, като предоставя на потребителите интуитивен и удобен интерфейс за работа. Чрез този интерфейс потребителите могат лесно да наблюдават и регулират ключови работни параметри като температура, скорост, вакуумно налягане и др., за да осъществят прецизен контрол на производствения процес. В същото време системата е оборудвана и с функции за самодиагностика и алармиране, за да се гарантира, че оборудването работи при оптимални условия, като се намаляват разходите за поддръжка и производствените рискове.

Задълбочено обяснение на принципа на работа
Принципът на работа на дуплексния вакуумен миксер за сапун се основава на поредица от сложни и ефективни процеси. Първо, сапунените блокове се подават непрекъснато във вакуумната камера чрез системата за подаване и се подлагат на процес на дегазиране и обезводняване във вакуумна среда. Впоследствие предварително обработеният сапунен материал постъпва в двушнековия екструдер, където се смесва дълбоко и се обработва чрез синергичното действие на двата шнека. При този процес сапуненият материал се рафинира напълно, хомогенизира се и се формира стабилна текстура и структура. Накрая преработеният сапун се екструдира прецизно на пръти с различни форми и размери чрез системата на щанцова плоча и след това се предава на следващия процес за по-нататъшна обработка или опаковане. Целият процес е високоавтоматизиран и интелигентно контролиран, което гарантира както ефективността на производството, така и качеството на продукта.