Vores produktionslinje til vaskemiddelpulver, som et benchmarkarbejde i branchen, fører ikke kun den innovative tendens inden for vaskemiddelproduktion, men etablerer også en ny højde i udviklingen af branchen med sin fremragende effektivitet og miljøbeskyttelseskoncept. Denne produktionslinje integrerer det solide fundament for civilingeniørarbejde, den intelligente kontrol af elektriske systemer, realtidsovervågning af præcisionsinstrumentering, den højt automatiserede produktionsproces og den perfekte fusion af avanceret udstyrsproduktionsteknologi, der danner et samlet system med høj effektivitet, synergi og intelligent drift.

 

Vigtige funktioner

Integreret design

  • Omfattende integration: Kombinerer anlægsarbejde, elektriske systemer, instrumentering, automatisering og fremstilling af udstyr i en enkelt, strømlinet løsning.
  • Problemfri drift: Sikrer, at alle komponenter arbejder effektivt sammen, hvilket reducerer driftskompleksiteten og forbedrer den samlede produktionseffektivitet.

Kernekompetence

  • Avanceret teknologi: Udnytter banebrydende teknologi og innovation til at levere vaskemiddelpulver af høj kvalitet.
  • Globalt lederskab: Vores teknologi er på forkant med udviklingen i branchen og sikrer konkurrencedygtig ydeevne og pålidelighed.

Miljøbeskyttelse

  • Miljøvenlige teknikker: Inkorporerer teknikker og praksisser, der er designet til at minimere miljøpåvirkningen, herunder energieffektive processer og affaldsreduktionssystemer.

Professionel igangsætningstjeneste

  • Ekspertstøtte: Vores team af fagfolk leverer omfattende idriftsættelsestjenester, der sikrer, at produktionslinjen er sat korrekt op og fungerer problemfrit.
  • Uddannelse og støtte: Tilbyder uddannelse og løbende support for at sikre optimal ydeevne og brugervenlighed.

Planternes fordel

  • Manuelle eller automatiske systemer: Vælg mellem manuelle eller fuldautomatiske computerstyrede systemer baseret på dine produktionsbehov og præferencer.
  • Tilpasning: Kan tilpasses forskellige produktionskrav og giver fleksibilitet til forskellige typer vaskemiddelpulver.

Emballage og forsendelse

  • Detaljer om emballage: Udstyret er pakket i trækasser og andre sødygtige materialer for at sikre en sikker transport.
  • Forsendelseshavn: Leveres fra Kina, klar til global distribution.

 

De vigtigste komponenter

  1. Blandingssystem:
    • Blandere med høj effektivitet: Bland vaskemiddelingredienser for at opnå ensartethed og konsistens i pulveret.
  2. Granuleringsenhed:
    • Granulatorer: Omdanner det blandede vaskemiddelpulver til granulat i den ønskede størrelse og form.
  3. Tørresystem:
    • Tørretumblere: Fjern fugt fra det granulerede vaskemiddelpulver for at opnå den ønskede tørhed og flydeevne.
  4. Kølesystem:
    • Kølere: Afkøl det tørrede granulat for at forhindre sammenklumpning og sikre optimal kvalitet.
  5. Screening og sortering:
    • Screenere: Fjern eventuelle over- eller underdimensionerede granulater og sørg for ensartethed i det endelige produkt.
  6. Emballagesystem:
    • Pakkerier: Pak automatisk det færdige vaskemiddelpulver i poser eller beholdere i forskellige størrelser.
  7. Kontrolpanel:
    • Automatisering: Avancerede PLC- og computerstyrede systemer til overvågning og styring af produktionsprocessen.

 

Detergent Powder Production Line

 

Funktionsprincip

Arbejdsprincippet for vaskemiddelpulverproduktionslinjen er en veldesignet proces, der sigter mod at opnå en effektiv, præcis og miljøvenlig transformation fra råmateriale til færdigt produkt. Følgende er en detaljeret topologi af linjens arbejdsprincip:

Forberedelse af råmateriale og blandingsfase:

Udgangspunktet for linjen er forberedelse og blanding af råmaterialerne. I denne fase tilføres en bred vifte af udvalgte vaskemiddelråvarer, såsom overfladeaktive stoffer, hjælpestoffer, fyldstoffer og smagsstoffer, til store blandeanlæg i strenge proportioner. Disse blandemaskiner er designet med avanceret omrøringsteknologi og ensartet fordeling for at sikre, at alle råmaterialer kan blandes fuldt ud og jævnt sammen og lægge et solidt fundament for de efterfølgende trin. Under blandingsprocessen styres parametre som temperatur, fugtighed og blandingshastighed præcist for at sikre blandingens stabilitet og konsistens.

Pelletering og støbning:

Det homogent blandede råmateriale går derefter ind i pelleterings- og formningsfasen. I dette trin ekstruderes blandingen til pellets af en bestemt størrelse og form ved hjælp af udstyr som f.eks. særlige pelleteringsmaskiner eller ekstrudere. Størrelsen, formen og tætheden af disse pellets er omhyggeligt designet til at opfylde kravene til vaskemiddelproduktets ydeevne og markedets efterspørgsel. Under pelleteringsprocessen overvåges og justeres nøgleparametre som temperatur, tryk og hastighed nøje for at sikre en ensartet og stabil pelletkvalitet.

Tørrings- og dehydreringsfase:

Efter granuleringen indeholder granulatet en vis mængde fugt, som skal afvandes med tørreudstyr. Tørreudstyret anvender normalt varmluftscirkulation eller vakuumtørringsteknologi, der udnytter luft med høj temperatur eller et vakuummiljø til hurtigt at fjerne fugten i granulatet. Under tørringsprocessen styres parametre som temperatur og tid præcist for at undgå overophedning og deformation eller svidning af pillerne, samtidig med at det sikres, at fugtindholdet lever op til produktstandarderne. De tørrede pellets er hårdere og mere stabile til efterfølgende opbevaring og transport.

Køle-, sigte- og sorteringstrin:

Temperaturen på de tørrede pellets er høj og skal køles ned med køleudstyr. De afkølede partikler går ind i screenings- og klassificeringsfasen, hvor urenheder, ødelagte partikler og partikler, der ikke opfylder specifikationerne, fjernes gennem vibrerende skærme, luftstrømsklassificatorer og andet udstyr. Samtidig klassificeres partiklerne efter deres størrelse, tæthed og andre egenskaber for at sikre ensartethed og konsistens i det endelige produkt. Anvendelsen af avanceret testteknologi og automatiseret udstyr under screenings- og klassificeringsprocessen forbedrer produktionseffektiviteten og produktkvaliteten.

Emballage- og distributionsfase:

Til sidst sendes det færdige vaskemiddelpulver efter screening og sortering til emballeringsudstyret til indkapsling. Pakkeudstyret fuldfører automatisk processerne med måling, forsegling og mærkning i henhold til produktspecifikationerne og markedets efterspørgsel, hvilket sikrer, at hver pakke opfylder hygiejnestandarderne og kvalitetskravene. Efter pakning sendes det færdige vaskemiddelpulver til lageret til opbevaring og transporteres til forskellige markeder i henhold til distributionsplanen. Under distributionsprocessen fokuserer vi på logistikstyring og kundeservice for at sikre, at produkterne kan leveres til kunderne på en rettidig og præcis måde.

Tips til installation og vedligeholdelse

Tips til installation

  1. Forberedelse af stedet: Sørg for, at installationsstedet er rent og tørt, og at der er tilstrækkelig plads til udstyret og adgang til vedligeholdelse.
  2. Installation af el og vvs: Tilslut udstyret til en stabil strømforsyning, og sørg for, at alle rørforbindelser er korrekt installeret.
  3. Første opsætning: Følg producentens retningslinjer for første opsætning og kalibrering af styresystemerne.

Tips til vedligeholdelse

  1. Regelmæssig rengøring: Rengør maskinen regelmæssigt for at forhindre ophobning af rester og opretholde optimal ydeevne.
  2. Inspektion af komponenter: Efterse jævnligt komponenterne for slid eller skader, og udskift dem efter behov.
  3. Smøring: Smør regelmæssigt de bevægelige dele for at mindske slitage og sikre problemfri drift.

 

Detergent Powder Production Line

 

Kundeudtalelser

James Roberts, produktionsleder: "Produktionslinjen til vaskemiddelpulver har strømlinet vores drift og forbedret produktkvaliteten betydeligt. Integrationen af avanceret teknologi har gjort en stor forskel."

Linda Wang, driftsleder: "Vi er meget tilfredse med denne produktionslinjes ydeevne. Fleksibiliteten mellem manuelle og automatiske systemer har været meget gavnlig for vores produktionsbehov."