Dette udstyr anvender en reducer med hård tandoverflade og en vakuumpumpe. Med funktion af slitage, lav støj og lang levetid. Skruen bruger rustfrit stål, der er svejset sammen med korrosionsbeskyttende og holdbare funktioner. Den indre rulle anvender sømløse rustfri stålrør af høj kvalitet med trykstyrke og ikke-deformerende egenskaber, mens den ydre rulle bruger kølekappe.
Anvendelse:
Dette multifunktionelle sæbeproduktionsudstyr integrerer smart en hærdet gearreduktion med en vakuumpumpe i sit centrale drivsystem, et design, der ikke kun fremhæver dets teknologiske raffinement, men også giver en række betydelige fordele i den praktiske anvendelse. Det hærdede reduktionsgears fremragende slidstyrke sikrer, at udstyret stadig kan opretholde en stabil effekt under langvarig, højintensiv drift, hvilket i høj grad forlænger udstyrets levetid. Samtidig giver dens lave støjegenskaber også en mere behagelig arbejdsatmosfære for produktionsmiljøet, hvilket reducerer støjforureningens indvirkning på medarbejdernes sundhed.
I valget af materialer afspejler udstyret også holdningen til ekspertise. Skrue som nøglekomponent, brug af svejseproces i rustfrit stål, ikke kun for at sikre, at strukturen i den holdbare, men også giver den fremragende anti-korrosionsegenskaber, selv i det fugtige eller ætsende miljø kan også opretholdes i lang tid i en stabil arbejdstilstand. Den indre rulle er lavet af sømløse rustfri stålrør af høj kvalitet, som ikke kun har høj trykstyrke og let kan klare alle former for trykudfordringer i produktionsprocessen, men også sikrer nøjagtigheden og konsistensen af produktets form ved hjælp af dets ikke-deformationsegenskaber.
Designet af de ydre ruller tager fuldt ud hensyn til vigtigheden af temperaturkontrol og anvender et kølekappedesign, der effektivt løser problemet med overophedning, der kan opstå under produktionsprocessen, og sikrer sæbeens stabilitet og kvalitet i støbeprocessen. Dette design forbedrer ikke kun produktionseffektiviteten, men reducerer også den defekte hastighed, hvilket giver højere økonomiske fordele for virksomheden.
I kontrolsektionen anvender udstyret fleksibelt motorer med variabel frekvens eller elektromagnetisk variabel hastighed, som begge har fremragende hastighedsreguleringsydelse og stabilitet og kan justere rotationshastigheden nøjagtigt i henhold til produktionsefterspørgslen for at realisere den fine kontrol af produktionsprocessen. Anvendelsen af motorer med variabel frekvens forbedrer udstyrets energibesparende effekt yderligere og reducerer driftsomkostningerne.
Det mest bemærkelsesværdige er, at denne maskine let kan klare diversificeringen af markedets efterspørgsel i kraft af sin stærke produktionskapacitet og fleksibilitet. Uanset om det drejer sig om en bred vifte af toiletsæber eller gennemsigtige sæber med forskelligt fedtsyreindhold, kan maskinen klare det hele med lethed. Denne høje grad af tilpasningsevne og fleksibilitet opfylder ikke kun de forskellige kunders individuelle behov, men vinder også flere forretningsmuligheder og udviklingsrum for virksomheder i den hårde markedskonkurrence.
Vigtigste tekniske data
Model |
SYJ-500 |
SYJ-800 |
SYJ-1000 |
SYJ-2000 |
Produktionskapacitet (kg/t) |
500 – 600 |
800 – 900 |
1000 – 1200 |
1500 – 2000 |
Skruens ydre rulle (mm) |
200 |
228 |
280 |
300 |
Strømforbrug (Kw) |
11 + 15 |
15 + 18.5 |
18.5 + 22 |
30 + 30 |
Omdrejningstal for skrue (r/min)
|
18(1. etape) 10-18 (2. etape) |
18(1. etape) 10-18 (2. etape) |
18(1. etape) 10-18 (2. etape) |
18(1. etape) 10-18 (2. etape) |
Bruttovægt (kg) |
3800 |
4500 |
5500 |
7000 |
Vigtige funktioner
Høj effektivitet
- Design med to skruer: Duplexkonfigurationen giver mulighed for kontinuerlig behandling, hvilket øger gennemstrømningen betydeligt og reducerer behandlingstiden.
- Høj kapacitet: Kan håndtere store mængder sæbemasse, hvilket gør den velegnet til produktionsmiljøer med stor efterspørgsel.
Overlegen kvalitet
- Vakuumbehandling: Vakuumsystemet fjerner luft og fugt fra sæbemassen, hvilket resulterer i et tæt, homogent produkt med forbedret tekstur og kvalitet.
- Konsistente resultater: Sikrer ensartet blanding og ekstrudering, hvilket fører til ensartede sæbebarer med hensyn til vægt og udseende.
Brugervenlig betjening
- Let at betjene: Intuitivt kontrolpanel forenkler betjeningen og giver mulighed for nem justering af behandlingsparametre.
- Hurtig omstilling: Designet til hurtige og effektive skift mellem forskellige sæbeformuleringer, hvilket minimerer nedetid.
Holdbar konstruktion
- Robuste materialer: Konstrueret af rustfrit stål af høj kvalitet og andre holdbare materialer for at modstå strabadserne ved kontinuerlig drift.
- Lang levetid: Udviklet til pålidelighed, hvilket sikrer minimal vedligeholdelse og maksimal oppetid.
Duplex vakuumsæbeblander, som den lyse perle i den moderne sæbefremstillingsindustri, kombinerer høj effektivitet, præcision og intelligens, hvilket fuldstændig revolutionerer den traditionelle sæbeproduktionsproces og er blevet det centrale udstyr, som mange håndsæbe- og vasketøjssæbeproducenter konkurrerer om at vedtage. Dette udstyr repræsenterer ikke kun de seneste teknologiske fremskridt i branchen, men fører også sæbeproduktionen til nye højder med sin fremragende ydeevne og brede anvendelsesmuligheder.
Dybdegående analyse af hovedkomponenterne
Fodringssystem: Systemet anvender sensorer med høj præcision og intelligente kontrolalgoritmer, som automatisk kan registrere beholdningen af sæbeblokke i beholderen og starte fodringsmekanismen på det rigtige tidspunkt for at sikre kontinuitet og stabilitet i materialeforsyningen. Dets design tager fuldt hensyn til optimering af materialestrømmen, hvilket effektivt forhindrer blokering og fastklemning og lægger et solidt fundament for effektiv produktion.
Vakuumkammer: Som det vigtigste led i forbedringen af sæbens kvalitet skaber vakuumkammeret et næsten perfekt iltfrit miljø med lav luftfugtighed ved hjælp af avanceret vakuumteknologi. I dette miljø fjernes luft og overskydende vand effektivt fra sæbeblokkene, hvilket effektivt reducerer luftbobler og urenheder i produktet, forbedrer sæbens tæthed og renhed, gør den mere kompakt og holdbar og giver den en mere enestående farve og tekstur.
Ekstruder med to skruer: Det dobbelte skruedesign kombinerer dygtigt de to funktioner effektiv blanding og præcisionsbehandling i én. De to skruer, der griber ind i hinanden, roterer for ikke kun at opnå en grundig blanding af sæbeingredienserne, men også en homogenisering af sæben på molekylært niveau gennem forskydning, kompression og andre fysiske effekter. Denne grundige blandingsproces sikrer, at slutproduktet har en ensartet, fin og stabil tekstur, der opfylder markedets strenge krav til sæbe af høj kvalitet.
System med formbakke: For at imødekomme markedets forskelligartede behov kan formbakken i høj grad tilpasses. Brugerne kan nemt ændre skabelonerne til forskellige størrelser i henhold til de specifikke krav til produktspecifikationer, former og mønstre. Dette design forbedrer ikke kun produktionens fleksibilitet, men gør også produktsortimentet mere diversificeret og imødekommer forskellige forbrugeres individuelle behov.
Kontrolpanel: Kontrolpanelet integrerer avanceret touch screen-teknologi og intelligent kontrolsystem, hvilket giver brugerne en intuitiv og praktisk betjeningsgrænseflade. Gennem denne grænseflade kan brugerne nemt overvåge og justere vigtige driftsparametre som temperatur, hastighed, vakuumtryk osv. for at realisere præcis kontrol af produktionsprocessen. Samtidig er systemet også udstyret med selvdiagnosticerings- og alarmfunktioner for at sikre, at udstyret fungerer under optimale forhold, hvilket reducerer vedligeholdelsesomkostninger og produktionsrisici.
Dybdegående forklaring af arbejdsprincippet
Arbejdsprincippet for Duplex Vacuum Soap Mixer er baseret på en række sofistikerede og effektive processer. Først føres sæbeblokkene kontinuerligt ind i vakuumkammeret gennem fødesystemet og gennemgår en afgasnings- og afvandingsproces i et vakuummiljø. Derefter kommer det forbehandlede sæbemateriale ind i den dobbelte skrueekstruder, hvor det blandes dybt og forarbejdes ved hjælp af de to skruers synergistiske virkning. I denne proces bliver sæbematerialet fuldt ud raffineret, homogeniseret og får en stabil tekstur og struktur. Til sidst ekstruderes den forarbejdede sæbe præcist til stænger i forskellige former og størrelser gennem dysepladesystemet og derefter ind i den næste proces til yderligere forarbejdning eller emballering. Hele processen er højt automatiseret og intelligent styret, hvilket sikrer både produktionseffektivitet og produktkvalitet.