Produktionslinje for vakuumsalt
Vakuumsaltproduktion er en sofistikeret proces, der er designet til at producere salt af høj renhed gennem inddampning af saltlage, krystallisering af salt og efterfølgende dehydrering og tørring. Denne metode sikrer fjernelse af urenheder og resulterer i et slutprodukt af høj kvalitet, der er egnet til forskellige industrielle og kommercielle anvendelser.


Komplet løsning til produktionslinje for vakuumsalt
Vores vakuum-saltproduktionslinje er en topmoderne løsning til effektiv produktion af salt med høj renhed. Med avanceret teknologi, optimal varmeudnyttelse og brugertilpassede muligheder garanterer den overlegen ydeevne og enestående kvalitet i saltproduktionen.
Tekniske specifikationer
♦Produktionskapacitet: Kan tilpasses fra 1 til 30 tons i timen.
♦Materiale: Konstrueret af rustfrit stål af høj kvalitet for holdbarhed og korrosionsbestandighed.
♦Kontrolsystem: Avanceret PLC med intuitiv grænseflade til effektiv processtyring.
♦Strømforsyning: 380V/50Hz (kan tilpasses lokale standarder).
Udforsk vores proces!
Saltproduktionsprocessen
Trin 1
Trin 2
Trin 3
Trin 4
Maskine til saltproduktion
1. atmosfærisk kondensator:
Funktioner: Højtydende varmeveksleroverflader, holdbar konstruktion til langvarig brug.
2. Fordampningssystem med fire effekter:
Funktioner: Højeffektive fordampere, modulært design for skalerbarhed.
3. transportbånd:
Funktioner: Kraftig konstruktion, justerbar hastighedskontrol.
4.Crusher:
Funktioner: Robust design, justerbare indstillinger for knusning.
5. Elevator:
Funktioner: Design med høj kapacitet, holdbar konstruktion.
6. forvarmer:
Funktioner: Effektiv varmeoverførsel, energibesparende design.
7.Filter:
Funktioner: Høj filtreringskapacitet, nem vedligeholdelse.
8. centrifuge:
Funktioner: Højhastighedsdrift, effektiv fjernelse af fugt.
9. tørremaskine:
Funktioner: Justerbare tørreparametre, energieffektiv drift.
10. pakkemaskine:
Funktioner: Automatiseret drift, præcis påfyldningskontrol.

Multifunktionsfordamper i rustfrit stål
Multifunktionsfordamper i rustfrit stål er velegnet til fordampning af det flydende materiale og genvinding af det organiske opløsningsmiddel i farmaceutisk, fødevare- og kemisk industri osv.
Hvorfor vælge vores saltproduktionslinje?
-
Effektiv udnyttelse af varme Systemet genbruger overskudsvarmen fra kondenseringsprocessen for at forbedre fordampningseffektiviteten og reducere det samlede energiforbrug.
-
Direkte anvendelse af saltlage Saltvandet bruges direkte i produktionsprocessen, hvilket minimerer behovet for separate krystalliserings- og opløsningsfaser, hvilket forbedrer den samlede produktionseffektivitet og understøtter automatisering.
-
Forbedret produktionseffektivitet Strømlinede processer og avanceret udstyr bidrager til højere produktionshastigheder og bedre kvalitetskontrol.
-
Støtte til mekanisering Designet understøtter mekaniseret drift, hvilket gør det lettere at opskalere produktionen og integrere med automatiserede systemer.






Kom i kontakt med os
Har du spørgsmål eller brug for mere information om vores saltproduktionsløsninger? Vores team er klar til at hjælpe dig med skræddersyet rådgivning og ekspertsupport. Kontakt os i dag for at høre mere om, hvordan vi kan hjælpe dig med at opnå en produktion i topkvalitet.
Seneste ekit-nyheder
Ekit seneste nyheder
Hvorfor vælge vores produktionslinje?
Hvorfor vælge saltbehandlingsmaskiner?
Forberedelse og behandling af saltlage
Formål: Forbered og rens saltvand for at sikre, at det er egnet til saltproduktion.
Komponenter: Omfatter atmosfærisk kondensator, forvarmer og filter.
Proces:
- Atmosfærisk kondensator: Kondenserer damp fra fordampningsprocessen for at genvinde og genbruge varme, hvilket forbedrer energieffektiviteten.
- Forvarmer: Opvarmer saltlagen, før den kommer ind i inddampningsfasen, hvilket reducerer energiforbruget under inddampningen.
- Filter: Fjerner urenheder fra saltvandet for at sikre et rent råmateriale til krystallisering.
Fordampning og krystallisering
Formål: Fordamp vand fra saltlagen for at danne saltkrystaller.
Komponenter: Udnytter et fordampningssystem med fire effekter.
Proces:
- Fordampningssystem med fire effekter: Fungerer i flere trin og bruger varmen fra det ene trin til at hjælpe det næste og maksimerer dermed energieffektiviteten. Dette system fordamper vand fra saltlagen, hvilket får saltet til at krystallisere.
Dehydrering og tørring
Formål: Fjern resterende fugt fra det krystalliserede salt for at opnå den ønskede tørhed.
Komponenter: Inkluderer centrifuge og tørremaskine.
Proces:
- Centrifuge: Adskiller vand fra saltkrystallerne ved hjælp af højhastighedsspinning og forbereder dem til tørringsfasen.
- Tørremaskine: Bruger forskellige tørreteknikker (f.eks. fluidiseret seng eller roterende tromle) til at opnå et endeligt fugtindhold på 0,1% til 0,5%.
Emballage og oplagring
Formål: Pak det færdige salt til distribution og opbevaring.
Komponenter: Pakkemaskine og lagerfaciliteter.
Proces:
- Pakkemaskine: Fylder og forsegler automatisk salt i poser eller andre beholdere til forsendelse.
- Opbevaring: Opbevarer det emballerede salt, indtil det er klar til distribution.
Hvorfor vælge saltbehandlingsmaskiner?
- Effektiv udnyttelse af varme
- Direkte anvendelse af saltlage
- Forbedret produktionseffektivitet
- Støtte til mekanisering
Systemet genbruger overskudsvarmen fra kondenseringsprocessen for at forbedre fordampningseffektiviteten og reducere det samlede energiforbrug.
Saltvandet bruges direkte i produktionsprocessen, hvilket minimerer behovet for separate krystalliserings- og opløsningsfaser, hvilket forbedrer den samlede produktionseffektivitet og understøtter automatisering.
Strømlinede processer og avanceret udstyr bidrager til højere produktionshastigheder og bedre kvalitetskontrol.
Designet understøtter mekaniseret drift, hvilket gør det lettere at opskalere produktionen og integrere med automatiserede systemer.
Kundeudtalelser
Vakuum-saltproduktionslinjen har været en game-changer for vores anlæg. Dens problemfri integration med vores eksisterende processer har reduceret omkostningerne og samtidig opretholdt en fremragende produktionskvalitet.