See seade võtab kasutusele kõva hammastega pindade reduktori koos vaakumpumbaga. Mis funktsioon kulumise, madala müra ja pika eluea. Kruvi kasutada roostevabast terasest keevitatud koos korrosioonivastase ja vastupidavad omadused. Sisemine rull võtab vastu kõrge kvaliteediga õmblusteta roostevabast terasest toru, millel on survetugevus ja mitte deformeeruvad omadused, samas kui välimine rull kasutab jahutusmantlit.

Taotlus:

See multifunktsionaalne seebitootmisseade integreerib nutikalt karastatud hammasreduktori koos vaakumpumbaga oma peamise ajamiga, mis mitte ainult ei tõsta esile selle tehnoloogilist keerukust, vaid toob ka mitmeid olulisi eeliseid praktilises rakenduses. Karastatud hammasreduktori suurepärane kulumiskindlus tagab, et seade suudab säilitada stabiilse võimsuse ka pikaajalise ja intensiivse töö korral, mis pikendab oluliselt seadme kasutusiga. Samal ajal tagavad selle madalad müraomadused ka mugavama töökeskkonna tootmiskeskkonnas, vähendades mürasaaste mõju töötajate tervisele.

 

Materjali valikul peegeldab ka varustatus tipptasemel suhtumist. Kruvi kui võtmekomponent, roostevabast terasest keevitusprotsessi kasutamine, mitte ainult selleks, et tagada vastupidav struktuur, vaid annab sellele ka suurepärased korrosioonivastased omadused, isegi niiskes või korrosiivses keskkonnas saab säilitada ka pikka aega stabiilses tööseisundis. Sisemine rull on valmistatud kvaliteetsest õmblusteta roostevabast terasest torust, millel ei ole mitte ainult suur survetugevus ja mis saab tootmisprotsessis hõlpsasti toime tulla igasuguste surveprobleemidega, vaid tagab ka toote kuju täpsuse ja järjepidevuse tänu oma mittedekformeeruvatele omadustele.

 

Välisvaltside konstruktsioonis võetakse täielikult arvesse temperatuuri kontrolli tähtsust, võttes kasutusele jahutusmantli konstruktsiooni, mis lahendab tõhusalt tootmisprotsessi käigus tekkida võiva ülekuumenemise probleemi ning tagab seebi stabiilsuse ja kvaliteedi vormimisprotsessis. Selline konstruktsioon mitte ainult ei paranda tootmise tõhusust, vaid vähendab ka defektide määra, mis toob ettevõttele suuremat majanduslikku kasu.

 

Juhtimisosas kasutavad seadmed paindlikult muutuva sagedusega või elektromagnetilisi muutuva kiirusega mootoreid, millel mõlemal on suurepärane kiiruse reguleerimise jõudlus ja stabiilsus ning mis suudavad täpselt reguleerida pöörlemiskiirust vastavalt tootmisnõudlusele, et realiseerida tootmisprotsessi peenjuhtimist. Muutuva sagedusega mootori kasutamine suurendab veelgi seadme energiasäästu mõju ja vähendab tegevuskulusid.

 

Kõige tähelepanuväärsem on see, et see masin suudab tänu oma tugevale tootmisvõimsusele ja paindlikkusele kergesti toime tulla turu nõudluse mitmekesistumisega. Olgu tegemist siis laia valiku tualettseebidega või erinevate rasvhapete sisaldusega läbipaistvate seebidega, masin suudab seda kõike hõlpsasti teha. Selline suur kohanemisvõime ja paindlikkus ei vasta mitte ainult erinevate klientide individuaalsetele vajadustele, vaid võidab ka ettevõtetele rohkem ärivõimalusi ja arenguruumi tihedas turukonkurentsis.

Peamised tehnilised andmed

 Mudel

SYJ-500

SYJ-800

SYJ-1000

SYJ-2000

Tootmisvõimsus (kg/h)

500 – 600

800 – 900

1000 – 1200

1500 – 2000

Kruvi välisrull (mm)

200

228

280

300

Energiatarve (Kw)

11 + 15

15 + 18.5

18.5 + 22

30 + 30

Kruvi pöörlemissagedus (r/min)

 

18 (1. etapp)

10-18 (2. etapp)

18 (1. etapp)

10-18 (2. etapp)

18 (1. etapp)

10-18 (2. etapp)

18 (1. etapp)

10-18 (2. etapp)

Brutokaal (kg)

3800

4500

5500

7000

 

Peamised omadused

Kõrge tõhusus

  • Kahekordse kruviga konstruktsioon: Duplekskonfiguratsioon võimaldab pidevat töötlemist, suurendades oluliselt läbilaskevõimet ja vähendades samal ajal töötlemisaega.
  • Suur võimsus: Võimaldab töödelda suuri seebimassi koguseid, mistõttu sobib see suure nõudlusega tootmiskeskkondadesse.

Suurepärane kvaliteet

  • Vaakumtöötlemine: Vaakumsüsteem eemaldab seebimassist õhu ja niiskuse, mille tulemuseks on tiheda, homogeense ja parema tekstuuri ja kvaliteediga toode.
  • Järjepidevad tulemused: Tagab ühtlase segamise ja ekstrusiooni, mille tulemuseks on ühtlased seebiplaadid nii kaalu kui ka välimuse poolest.

Kasutajasõbralik kasutamine

  • Lihtne kasutada: Intuitiivne juhtpaneel lihtsustab tööd, võimaldades töötlemisparameetrite lihtsat reguleerimist.
  • Kiire ümberlülitamine: Mõeldud kiireks ja tõhusaks üleminekuks erinevate seebivormide vahel, minimeerides seisakuaega.

Vastupidav konstruktsioon

  • Vastupidavad materjalid: Valmistatud kvaliteetsest roostevabast terasest ja muudest vastupidavatest materjalidest, mis peavad vastu pideva töö raskustele.
  • Pikk kasutusiga: Konstrueeritud töökindluse tagamiseks, mis tagab minimaalse hoolduse ja maksimaalse tööaja.

 

Duplex vaakumseebisegisti, mis on kaasaegse seebitööstuse särav pärl, ühendab endas suure tõhususe, täpsuse ja intelligentsuse, muutes täielikult traditsioonilise seebitootmisprotsessi ning on muutunud põhivarustuseks, mille vastuvõtmiseks konkureerivad paljud käsi- ja pesuseebi tootjad. See seade ei esinda mitte ainult viimast tehnoloogilist arengut tööstuses, vaid viib ka seebitootmise uutesse kõrgustesse oma suurepärase jõudluse ja laialdaste rakendusvõimalustega.

 

Põhikomponentide põhjalik analüüs
Söötmissüsteem: Süsteem võtab kasutusele suure täpsusega andurid ja intelligentsed juhtimisalgoritmid, mis suudavad automaatselt tajuda seebiplokkide varu punkris ja käivitada söötmismehhanismi õigel ajal, et tagada materjali tarnimise järjepidevus ja stabiilsus. Selle konstruktsioon võtab täielikult arvesse materjalivoo optimeerimist, takistades tõhusalt ummistumise ja ummistumise nähtust, luues tugeva aluse tõhusale tootmisele.

 

Vaakumkamber: Vaakumkamber on seebi kvaliteedi parandamise peamine lüli, mis loob täiustatud vaakumtehnoloogia abil peaaegu täiusliku hapnikuvaba ja madala niiskusega keskkonna. Selles keskkonnas eemaldatakse seebiplokkidest tõhusalt õhk ja liigne vesi, vähendades seega tõhusalt õhumulle ja lisandeid tootes, parandades seebi tihedust ja puhtust, muutes selle kompaktsemaks ja vastupidavamaks ning andes sellele silmapaistvama värvi ja tekstuuri.

 

Kaksikruvi ekstruder: Kaksikruvi konstruktsioon ühendab oskuslikult kaks funktsiooni - tõhusa segamise ja täpsema töötlemise. Kaks omavahel seotud kruvi pöörlevad, et saavutada mitte ainult seebi koostisosade põhjalik segamine, vaid ka seebi homogeniseerimine molekulaarsel tasandil nihke, kokkusurumise ja muude füüsikaliste mõjude abil. Selline põhjalik segamisprotsess tagab, et lõpptoode on ühtlase, peene ja stabiilse tekstuuriga, mis vastab turu rangetele nõuetele kvaliteetse seebi suhtes.

 

Vormiplaatide süsteem: Selleks, et rahuldada turu mitmekesiseid vajadusi, on hallituse salv väga hästi kohandatav. Kasutajad saavad hõlpsasti muuta erinevate suuruste malle vastavalt tootespetsifikaatide, kuju ja mustrite erinõuetele. Selline disain mitte ainult ei paranda tootmise paindlikkust, vaid muudab ka tootevaliku mitmekesisemaks ja vastab erinevate tarbijate individuaalsetele vajadustele.

 

Juhtpaneel: Juhtpaneel sisaldab täiustatud puutetundlikku tehnoloogiat ja intelligentset juhtimissüsteemi, mis pakub kasutajatele intuitiivset ja mugavat kasutajaliidest. Selle liidese kaudu saavad kasutajad hõlpsasti jälgida ja reguleerida peamisi tööparameetreid, nagu temperatuur, kiirus, vaakumrõhk jne, et teostada tootmisprotsessi täpset kontrolli. Samal ajal on süsteem varustatud ka isediagnostika- ja häirefunktsioonidega, mis tagavad, et seadmed töötavad optimaalsetes tingimustes, vähendades hoolduskulusid ja tootmisriske.

 

Põhjalik selgitus tööpõhimõtte kohta
Duplex-vakumseebisegisti tööpõhimõte põhineb mitmetel keerukatel ja tõhusatel protsessidel. Kõigepealt söödetakse seebiplokid pidevalt vaakumkambrisse läbi söötmissüsteemi ning läbivad vaakumkeskkonnas gaasivabastuse ja veevabastuse protsessi. Seejärel siseneb eeltöödeldud seebimaterjal kahekruviline ekstruuderisse, kus see segatakse ja töödeldakse sügavalt kahe kruvi koostoimel. Selle protsessi käigus on seebimaterjal täielikult rafineeritud, homogeniseeritud ja moodustunud stabiilne tekstuur ja struktuur. Lõpuks pressitakse töödeldud seep täpselt eri kujuga ja suurusega kangideks läbi matriitsplaadi süsteemi ja seejärel järgmisesse protsessi edasiseks töötlemiseks või pakendamiseks. Kogu protsess on kõrgelt automatiseeritud ja intelligentselt kontrollitud, tagades nii tootmise tõhususe kui ka toote kvaliteedi.