Centrifugeuse à sel

La centrifugeuse poussante à deux étages est un type de filtre centrifuge avec alimentation continue et décharge intermittente du gâteau de filtre après séparation. Cette centrifugeuse combine les avantages d'un fonctionnement continu avec la capacité d'obtenir une faible teneur en humidité dans les produits solides. Elle est couramment utilisée dans des industries telles que le traitement chimique, la fabrication de produits pharmaceutiques et la production de sel.

Description du produit

La centrifugeuse à poussoir à double étage, chef de file de la technologie moderne de séparation industrielle, est conçue grâce à l'ingéniosité de son système unique à double tambour, une innovation qui non seulement élargit considérablement les limites des applications de la centrifugeuse, mais améliore aussi de manière significative l'efficacité et la précision de la séparation des mélanges de solides et de liquides. Le système divise astucieusement le processus de séparation centrifuge en deux phases étroitement liées mais fonctionnellement distinctes, chacune étant soigneusement optimisée pour garantir que le matériau est séparé efficacement et complètement dans les conditions les plus appropriées.

Au cours de la première étape, l'étape de déshydratation préliminaire, la centrifugeuse utilise la puissante force centrifuge générée par la rotation à grande vitesse pour forcer les composants liquides du mélange à se détacher rapidement de la surface des particules solides et à se déplacer vers les couches extérieures, créant ainsi une séparation solide-liquide préliminaire. Cette étape permet d'éliminer rapidement et efficacement la plus grande partie de l'eau libre, ce qui constitue une base solide pour le traitement ultérieur. En même temps, grâce à un contrôle précis de la vitesse de rotation, du volume d'alimentation, de l'ouverture du crible et d'autres paramètres, il est possible de s'assurer que les particules solides peuvent atteindre l'effet de déshydratation escompté, tout en maintenant une certaine intégrité structurelle.

Immédiatement après, la matière entre dans la deuxième phase, celle du séchage en profondeur et de la séparation fine. Ici, la centrifugeuse continue à donner la pleine mesure de ses excellentes performances, en utilisant une structure de tamis plus fine et un contrôle des opérations de haute précision pour poursuivre le traitement de la matière après la déshydratation préliminaire. La vitesse de rotation et la conception du champ d'écoulement interne du tambour du deuxième étage sont calculées avec précision pour minimiser l'humidité résiduelle dans le gâteau de filtration tout en protégeant les particules solides contre les dommages et en obtenant des résultats de séchage de meilleure qualité. Ce procédé permet non seulement d'améliorer l'indice d'humidité final du produit, mais aussi d'améliorer considérablement l'aspect et les propriétés physiques du produit, ce qui permet d'obtenir une matière première de meilleure qualité pour le traitement en aval.

Cette stratégie de classification et de traitement de la centrifugeuse à poussoir à deux étages améliore non seulement l'efficacité de la séparation, mais aussi la flexibilité et l'adaptabilité de l'équipement, qui est capable de traiter une large gamme de mélanges aux propriétés différentes. Son haut degré d'automatisation, sa facilité d'utilisation et ses faibles coûts de maintenance lui ont valu les faveurs des utilisateurs dans de nombreuses industries. Les centrifugeuses à poussoir à double étage contribuent à la transformation et à la modernisation de la production industrielle moderne et au développement de haute qualité grâce à leurs excellentes performances de séparation et à leur fonctionnement stable et fiable, que ce soit dans le domaine chimique, pharmaceutique ou alimentaire ou dans d'autres domaines.

En outre, la centrifugeuse à poussoir à deux étages démontre également ses excellentes caractéristiques en matière de protection de l'environnement et d'économie d'énergie. En contrôlant précisément le processus de séparation, elle réduit la consommation d'énergie et évite efficacement une éventuelle pollution de l'environnement pendant le processus de séparation. Sa grande efficacité de séparation signifie également que moins de ressources, telles que l'eau de lavage et la chaleur, sont nécessaires pour le traitement ultérieur, ce qui permet une production écologique. La conception compacte et modulaire de l'équipement facilite la maintenance et la mise à niveau, ce qui réduit les coûts d'exploitation tout au long du cycle de vie et accroît encore les avantages économiques et environnementaux de l'entreprise. Ces avantages font de la centrifugeuse à poussoir à deux étages l'équipement préféré dans le domaine de la séparation industrielle moderne.

Caractéristiques principales

1. Fonctionnement continu avec décharge intermittente
   • Description: La centrifugeuse fonctionne avec une alimentation continue des matériaux et une décharge intermittente du gâteau de filtration. Cette conception permet un traitement ininterrompu et une manipulation efficace de grands volumes de matériaux.
   • Avantages:
     • Capacité de production élevée: Permet un traitement à grande échelle et un débit élevé.
     • Efficacité opérationnelle: Réduit les temps d'arrêt liés au traitement par lots.
2. Grande capacité de production
   • Description: La centrifugeuse est conçue pour traiter des quantités importantes de matériaux, ce qui la rend adaptée aux opérations à l'échelle industrielle.
   • Avantages:
     • Augmentation de la production: Répond aux exigences des environnements de production à haute capacité.
     • Rentabilité: Réduit le besoin d'unités multiples, optimisant ainsi l'espace et les ressources.
3. Facteur de séparation élevé
   • Description: La centrifugeuse atteint un facteur de séparation élevé, ce qui permet de séparer efficacement les solides des liquides. Le gâteau de filtre est ainsi parfaitement déshydraté.
   • Avantages:
     • Déshydratation efficace: Minimise la teneur en humidité du gâteau de filtration.
     • Pureté accrue: Permet d'obtenir des produits solides de haute qualité avec une faible humidité résiduelle.
4. Déshydratation en deux phases
   • Description: Le système de déshydratation en deux étapes, l'un des points forts de la technologie des centrifugeuses, permet d'obtenir un effet de déshydratation en profondeur sans précédent grâce à deux étages de tambours indépendants et interconnectés. Ce traitement par étapes reflète non seulement la finesse et l'ingéniosité de la technologie, mais démontre également de nombreux avantages significatifs dans l'application pratique.
   • Avantages:
     • Déshydratation complèteLa déshydratation en deux étapes permet au gâteau de filtre d'atteindre un taux d'humidité très bas. Dans le premier tambour, le matériau subit une action centrifuge préliminaire et la majeure partie de l'eau libre est rapidement éliminée, ce qui constitue une base solide pour la déshydratation en profondeur qui suit. Ensuite, dans le deuxième tambour, la matière est séchée plus en profondeur à l'aide d'une structure de tamis plus fine et de conditions de fonctionnement optimisées, jusqu'à ce que l'humidité résiduelle soit réduite au minimum. Ce processus permet non seulement d'améliorer l'efficacité de la déshydratation, mais aussi d'augmenter considérablement la siccité du produit, ce qui répond aux exigences strictes de nombreuses industries en matière de matières premières de haute qualité.
     • Amélioration de la qualitéLa technologie de déshydratation en deux étapes permet d'améliorer considérablement la qualité de la séparation. En procédant par étapes, chaque étape peut être réglée avec précision en fonction des propriétés spécifiques du matériau, ce qui permet d'éviter autant que possible la rupture et la déformation des particules solides et de préserver l'intégrité et les propriétés physiques du produit. En même temps, grâce au processus de déshydratation plus complet, la pureté et l'homogénéité du gâteau de filtration obtenu ont été considérablement améliorées, créant ainsi des conditions plus favorables pour le traitement et l'utilisation ultérieurs.
5. Lavage et évacuation efficaces
   • Description: Un système efficace de lavage et de déchargement fait partie intégrante de la conception de la centrifugeuse, une caractéristique qui non seulement améliore la qualité finale du produit, mais favorise également l'utilisation maximale des ressources. Plus précisément, la centrifugeuse est équipée d'un dispositif de lavage avancé, capable de nettoyer finement et en profondeur les produits solides en fonction des caractéristiques du matériau et des exigences du processus, en éliminant efficacement les impuretés et les résidus qui adhèrent à la surface.
   • Avantages:
     • Haute pureté: Grâce à un processus de lavage précis et à une sélection appropriée des liquides de lavage, les centrifugeuses sont capables de pénétrer profondément dans les minuscules crevasses des particules solides et d'éliminer une à une les impuretés cachées, améliorant ainsi de manière significative la pureté du produit. Cette caractéristique est extrêmement importante pour les industries qui exigent des matières premières d'une grande propreté, telles que les industries pharmaceutiques, alimentaires et chimiques. Les produits de grande pureté répondent non seulement à des normes de qualité plus strictes, mais réduisent également les pertes et la contamination inutiles au cours du traitement ultérieur.
     • Récupération efficace: Au cours du processus de lavage, les centrifugeuses sont capables de séparer efficacement le liquide de lavage de la liqueur mère et de les évacuer ou de les recycler séparément. Cela permet non seulement de réduire les rejets d'eaux usées et le risque de pollution de l'environnement, mais aussi de recycler des ressources liquides précieuses. Pour les liquides de lavage contenant des solvants coûteux ou des composants réutilisables, cette fonction apporte sans aucun doute des avantages économiques et environnementaux significatifs aux entreprises.
6. Faible consommation d'énergie
   • Description: La centrifugeuse est conçue pour fonctionner avec une consommation d'énergie minimale, ce qui la rend économe en énergie.
   • Avantages:
     • Économies de coûts: Réduit les coûts opérationnels liés à l'utilisation de l'énergie.
     • Durabilité: Soutient les pratiques de fabrication respectueuses de l'environnement.
7. Traitement uniforme
   • Description: La centrifugeuse assure un traitement uniforme des matériaux, ce qui permet d'obtenir une qualité de produit constante.
   • Avantages:
     • Des résultats cohérents: Produit des gâteaux de filtration aux propriétés et à la teneur en eau uniformes.
     • Des performances fiables: Fournit des résultats fiables et prévisibles.
8. Teneur en eau
   • Description: La centrifugeuse est capable d'atteindre un taux d'humidité inférieur à 5% dans le produit final.
   • Avantages:
     • Haute efficacité: Il garantit que le gâteau de filtration est convenablement séché en vue d'un traitement ou d'une utilisation ultérieurs.
     • Qualité des produits: Répond à des normes de qualité strictes pour une faible teneur en humidité.

Spécifications techniques

• Modèle: Centrifugeuse à poussée à deux étages
• Facteur de séparation: Élevé, personnalisable en fonction des besoins
• Capacité: Varie en fonction du modèle et de l'application
• Consommation électrique: Conception basse et économe en énergie
• Matériaux de construction: Généralement en acier inoxydable pour la durabilité et la résistance à la corrosion
• Teneur en eau du gâteau de filtration: Moins de 5%
• Capacité de lavage: Efficace, avec évacuation séparée du liquide de lavage et de la liqueur mère
• Mode opérationnel: Alimentation continue avec déchargement intermittent

Applications

1. Traitement chimique:
   • Utilisations: Séparation de composés chimiques, déshydratation de boues chimiques.
   • Avantages: Permet une séparation et une déshydratation efficaces, améliorant ainsi la qualité des produits chimiques.
2. Fabrication de produits pharmaceutiques:
   • Utilisations: Filtration et déshydratation de produits pharmaceutiques intermédiaires et finaux.
   • Avantages: Garantit une grande pureté et une faible teneur en humidité dans les produits pharmaceutiques.
3. Production de sel:
   • Utilisations: Déshydratation des cristaux de sel, garantissant une faible teneur en humidité.
   • Avantages: Produit un sel de haute qualité avec un minimum d'humidité résiduelle, adapté à un traitement ultérieur ou à l'emballage.
4. Transformation des aliments:
   • Utilisations: Séparation et déshydratation des ingrédients et additifs alimentaires.
   • Avantages: Améliore la qualité et la durée de conservation des produits alimentaires en éliminant l'excès d'humidité.

Installation et entretien

1. Installation:
   • Préparation du site: Assurez-vous que le site d'installation est propre, plat et qu'il dispose d'un espace suffisant pour la centrifugeuse et l'infrastructure associée.
   • Assemblée: Suivre les directives du fabricant pour un assemblage et une intégration corrects avec les systèmes existants.
   • Calibrage: Calibrer la centrifugeuse pour garantir un fonctionnement précis et des performances optimales.
2. Maintenance:
   • Nettoyage de routine: Nettoyez régulièrement la centrifugeuse pour éviter l'accumulation de résidus et maintenir l'hygiène.
   • L'inspection: Effectuer des inspections périodiques pour vérifier l'usure, les dommages et les performances générales. Remplacer les pièces usées ou endommagées si nécessaire.
   • Lubrification: Lubrifier les pièces mobiles telles que les engrenages et les roulements pour assurer un fonctionnement sans heurts et éviter les frottements.
   • Ajustement: Contrôler les paramètres opérationnels et les ajuster si nécessaire pour maintenir des performances optimales et la qualité du produit.

Sécurité et conformité

1. Caractéristiques de sécurité:
   • Protection contre la surpression: Comprend des mécanismes de sécurité pour éviter les dommages dus à une pression excessive.
   • Détection des fuites: Équipé de capteurs qui détectent et traitent les fuites potentielles, ce qui garantit un fonctionnement sûr.
2. Conformité:
   • Normes industrielles: Adhère aux normes internationales de sécurité et de qualité, garantissant un fonctionnement fiable et conforme.
   • Réglementations environnementales: Conçu pour minimiser l'impact sur l'environnement et soutenir les pratiques de fabrication durables.