Caractéristiques principales

Haute efficacité

  • Capacité de production élevée: Capable de produire de grands volumes de détergent liquide par heure, il convient aux marchés à forte demande.
  • Processus entièrement automatisé: Automatise l'ensemble du processus de production, du mélange des ingrédients à l'emballage, réduisant ainsi les coûts de main-d'œuvre et augmentant l'efficacité.
  • Fonctionnement continu: Conçu pour un fonctionnement ininterrompu, minimisant les temps d'arrêt et maximisant la productivité.

Qualité supérieure

  • Technologie avancée: Utilise les dernières technologies de mélange et de remplissage pour produire des détergents liquides uniformes et de haute qualité.
  • Contrôle de la qualité: Incorpore des mesures rigoureuses de contrôle de la qualité afin de garantir une qualité constante des produits et la conformité aux normes industrielles.

Conception conviviale

  • Panneau de contrôle intuitif: L'interface est facile à utiliser pour simplifier le fonctionnement et la surveillance de la machine.
  • Changement rapide: Permet un changement rapide et flexible entre les différentes formulations et tailles d'emballage.
  • Faible entretien: Construit avec des matériaux de haute qualité pour réduire les besoins d'entretien et prolonger la durée de vie de l'équipement.

Application polyvalente

  • Plusieurs types de détergents: Convient à la production de divers détergents liquides, notamment pour la lessive, la vaisselle et les nettoyants industriels.
  • Personnalisable: Les réglages et les composants ajustables permettent de produire des formulations de détergents personnalisées pour répondre aux exigences spécifiques des clients.

Principaux éléments

  1. Pré-mélangeur d'ingrédients:
    • Pré-mélange les ingrédients bruts avant l'étape principale de mélange afin de garantir un mélange uniforme.
  2. Mixeur principal:
    • Combine et mélange soigneusement tous les ingrédients en une solution détergente homogène.
  3. Homogénéisateur:
    • Veille à ce que la solution détergente soit homogène et exempte de grumeaux ou de séparations.
  4. Système de chauffage/refroidissement:
    • Contrôle la température de la solution détergente afin d'optimiser les processus de mélange.
  5. Machine de remplissage:
    • Remplit automatiquement le détergent liquide dans des bouteilles, des sachets ou d'autres récipients avec une grande précision.
  6. Machine à boucher et à sceller:
    • Boucher et sceller les conteneurs pour s'assurer que le détergent est emballé et conservé en toute sécurité.
  7. Machine à étiqueter:
    • Appose des étiquettes sur les conteneurs avec des informations sur le produit et la marque.
  8. Système d'emballage:
    • Organise et emballe les conteneurs finis en vue de leur distribution.
  9. Panneau de contrôle:
    • Système centralisé de contrôle et de surveillance de l'ensemble de la chaîne de production.

 

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Principe de fonctionnement

La ligne de production de détergents liquides fonctionne en commençant par pré-mélanger les ingrédients bruts dans le pré-mélangeur. Les ingrédients pré-mélangés sont ensuite transférés dans le mélangeur principal, où ils sont soigneusement mélangés. L'homogénéisateur garantit une solution homogène et le système de chauffage/refroidissement maintient des températures optimales. La solution détergente est ensuite remplie dans des conteneurs, bouchée, scellée, étiquetée et emballée pour la distribution.

Conseils pour l'installation et l'entretien

Conseils d'installation

  1. Préparation du site: Veillez à ce que le site d'installation soit propre, sec et suffisamment spacieux pour accueillir la machine et permettre l'accès pour l'entretien.
  2. Installation de l'électricité et de la plomberie: Branchez la machine sur une alimentation électrique stable et assurez-vous que tous les raccords de plomberie sont correctement installés.
  3. Configuration initiale: Suivez les directives du fabricant pour l'installation initiale, y compris le chargement des matières premières et la configuration des paramètres du panneau de commande.

Conseils d'entretien

  1. Nettoyage régulier: Nettoyez régulièrement les machines pour éviter l'accumulation de résidus et garantir un fonctionnement sans heurts.
  2. Lubrification: Lubrifier périodiquement les pièces mobiles pour réduire l'usure et assurer un bon fonctionnement.
  3. Inspection des composants: Inspecter régulièrement les composants pour détecter tout signe d'usure ou de détérioration, en particulier sur le mélangeur, l'homogénéisateur et le système de remplissage, et les remplacer si nécessaire.

 

Allocation standard :

Chaudron principal, réservoir d'eau, réservoir d'huile.

Pompe à vide et électrovanne synchrone

Plate-forme de travail en acier inoxydable

Émulsifiant et filtre à matériaux

Régulateur de vitesse à conversion de fréquence et boîtier de commande électrique

Allocation facultative :

Écran tactile couleur de 10,4 pouces

Automate programmable intégré

Imprimante intégrée

 

Modèle

Travailler

Capacité

(L)

Mélange

Puissance

(Kw)

Mélange

Vitesse

(r/min)

Méthode de chauffage

(facultatif)

Homogénéisateur

Puissance

(Kw)

Homogénéisateur

Vitesse

(r/min)

HFDB - 0,3

300

1.5

0 – 85

Électrique

chauffage ou

vapeur

chauffage

3

2880

HFDB - 0,5

500

2.2

0 – 85

4

2880

HFDB - 1.0

1000

4

0 – 85

5.5

2880

HFDB - 1,5

1500

4

0 – 85

5.5

2880

HFDB - 2.0

2000

5.5

0 – 85

7.5

2880

HFDB - 3.0

3000

7.5

0 – 85

11

2880

HFDB - 5.0

5000

11

0 – 85

15

2880

 

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