Caractéristiques principales
Haute efficacité
- Capacité de production élevée: Capable de produire de grands volumes de détergent liquide par heure, il convient aux marchés à forte demande.
- Processus entièrement automatisé: Automatise l'ensemble du processus de production, du mélange des ingrédients à l'emballage, réduisant ainsi les coûts de main-d'œuvre et augmentant l'efficacité.
- Fonctionnement continu: Conçu pour un fonctionnement ininterrompu, minimisant les temps d'arrêt et maximisant la productivité.
Qualité supérieure
- Technologie avancée: Utilise les dernières technologies de mélange et de remplissage pour produire des détergents liquides uniformes et de haute qualité.
- Contrôle de la qualité: Incorpore des mesures rigoureuses de contrôle de la qualité afin de garantir une qualité constante des produits et la conformité aux normes industrielles.
Conception conviviale
- Panneau de contrôle intuitif: L'interface est facile à utiliser pour simplifier le fonctionnement et la surveillance de la machine.
- Changement rapide: Permet un changement rapide et flexible entre les différentes formulations et tailles d'emballage.
- Faible entretien: Construit avec des matériaux de haute qualité pour réduire les besoins d'entretien et prolonger la durée de vie de l'équipement.
Application polyvalente
- Plusieurs types de détergents: Convient à la production de divers détergents liquides, notamment pour la lessive, la vaisselle et les nettoyants industriels.
- Personnalisable: Les réglages et les composants ajustables permettent de produire des formulations de détergents personnalisées pour répondre aux exigences spécifiques des clients.
Principaux éléments
- Pré-mélangeur d'ingrédients:
- Pré-mélange les ingrédients bruts avant l'étape principale de mélange afin de garantir un mélange uniforme.
- Mixeur principal:
- Combine et mélange soigneusement tous les ingrédients en une solution détergente homogène.
- Homogénéisateur:
- Veille à ce que la solution détergente soit homogène et exempte de grumeaux ou de séparations.
- Système de chauffage/refroidissement:
- Contrôle la température de la solution détergente afin d'optimiser les processus de mélange.
- Machine de remplissage:
- Remplit automatiquement le détergent liquide dans des bouteilles, des sachets ou d'autres récipients avec une grande précision.
- Machine à boucher et à sceller:
- Boucher et sceller les conteneurs pour s'assurer que le détergent est emballé et conservé en toute sécurité.
- Machine à étiqueter:
- Appose des étiquettes sur les conteneurs avec des informations sur le produit et la marque.
- Système d'emballage:
- Organise et emballe les conteneurs finis en vue de leur distribution.
- Panneau de contrôle:
- Système centralisé de contrôle et de surveillance de l'ensemble de la chaîne de production.
Principe de fonctionnement
La ligne de production de détergents liquides fonctionne en commençant par pré-mélanger les ingrédients bruts dans le pré-mélangeur. Les ingrédients pré-mélangés sont ensuite transférés dans le mélangeur principal, où ils sont soigneusement mélangés. L'homogénéisateur garantit une solution homogène et le système de chauffage/refroidissement maintient des températures optimales. La solution détergente est ensuite remplie dans des conteneurs, bouchée, scellée, étiquetée et emballée pour la distribution.
Conseils pour l'installation et l'entretien
Conseils d'installation
- Préparation du site: Veillez à ce que le site d'installation soit propre, sec et suffisamment spacieux pour accueillir la machine et permettre l'accès pour l'entretien.
- Installation de l'électricité et de la plomberie: Branchez la machine sur une alimentation électrique stable et assurez-vous que tous les raccords de plomberie sont correctement installés.
- Configuration initiale: Suivez les directives du fabricant pour l'installation initiale, y compris le chargement des matières premières et la configuration des paramètres du panneau de commande.
Conseils d'entretien
- Nettoyage régulier: Nettoyez régulièrement les machines pour éviter l'accumulation de résidus et garantir un fonctionnement sans heurts.
- Lubrification: Lubrifier périodiquement les pièces mobiles pour réduire l'usure et assurer un bon fonctionnement.
- Inspection des composants: Inspecter régulièrement les composants pour détecter tout signe d'usure ou de détérioration, en particulier sur le mélangeur, l'homogénéisateur et le système de remplissage, et les remplacer si nécessaire.
Allocation standard :
Chaudron principal, réservoir d'eau, réservoir d'huile. Pompe à vide et électrovanne synchrone Plate-forme de travail en acier inoxydable Émulsifiant et filtre à matériaux Régulateur de vitesse à conversion de fréquence et boîtier de commande électrique |
Allocation facultative :
Écran tactile couleur de 10,4 pouces Automate programmable intégré Imprimante intégrée |
Modèle |
Travailler Capacité (L) |
Mélange Puissance (Kw) |
Mélange Vitesse (r/min) |
Méthode de chauffage (facultatif) |
Homogénéisateur Puissance (Kw) |
Homogénéisateur Vitesse (r/min) |
HFDB - 0,3 |
300 |
1.5 |
0 – 85 |
Électrique chauffage ou vapeur chauffage |
3 |
2880 |
HFDB - 0,5 |
500 |
2.2 |
0 – 85 |
4 |
2880 |
|
HFDB - 1.0 |
1000 |
4 |
0 – 85 |
5.5 |
2880 |
|
HFDB - 1,5 |
1500 |
4 |
0 – 85 |
5.5 |
2880 |
|
HFDB - 2.0 |
2000 |
5.5 |
0 – 85 |
7.5 |
2880 |
|
HFDB - 3.0 |
3000 |
7.5 |
0 – 85 |
11 |
2880 |
|
HFDB - 5.0 |
5000 |
11 |
0 – 85 |
15 |
2880 |
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