Cet équipement adopte un réducteur de surface à dents dures avec une pompe à vide. Il est caractérisé par une faible usure, un faible niveau de bruit et une longue durée de vie. La vis utilise de l'acier inoxydable soudé, ce qui lui confère des caractéristiques anticorrosion et durables. Le rouleau intérieur adopte un tube en acier inoxydable sans soudure de haute qualité avec une résistance à la pression et des caractéristiques indéformables, tandis que le rouleau extérieur utilise une enveloppe de refroidissement.
Application :
Cet équipement multifonctionnel de production de savon intègre intelligemment un réducteur à engrenages trempés avec une pompe à vide dans son système d'entraînement principal, une conception qui non seulement met en évidence sa sophistication technologique, mais apporte également un certain nombre d'avantages significatifs dans l'application pratique. L'excellente résistance à l'usure du réducteur à engrenages trempés permet à l'équipement de conserver une puissance de sortie stable en cas de fonctionnement prolongé à haute intensité, ce qui prolonge considérablement la durée de vie de l'équipement. Dans le même temps, ses caractéristiques de faible bruit apportent également une atmosphère de travail plus confortable pour l'environnement de production, réduisant l'impact de la pollution sonore sur la santé des employés.
Dans le choix des matériaux, l'équipement reflète également l'attitude d'excellence. La vis est un élément clé, l'utilisation d'un processus de soudage en acier inoxydable, non seulement pour garantir la durabilité de la structure, mais aussi pour lui conférer d'excellentes propriétés anticorrosion, même dans un environnement humide ou corrosif, qui peuvent être maintenues pendant une longue période dans des conditions de fonctionnement stables. Le rouleau intérieur est constitué d'un tube en acier inoxydable sans soudure de haute qualité, qui présente non seulement une résistance élevée à la compression et peut facilement faire face à toutes sortes de problèmes de pression dans le processus de production, mais garantit également la précision et la cohérence de la forme du produit grâce à ses caractéristiques d'indéformabilité.
La conception des rouleaux extérieurs tient pleinement compte de l'importance du contrôle de la température, en adoptant une conception d'enveloppe de refroidissement qui résout efficacement le problème de surchauffe pouvant survenir au cours du processus de production et garantit la stabilité et la qualité du savon dans le processus de moulage. Cette conception permet non seulement d'améliorer l'efficacité de la production, mais aussi de réduire le taux de défectuosité, ce qui se traduit par des avantages économiques plus importants pour l'entreprise.
Dans la section de contrôle, l'équipement adopte de manière flexible des moteurs à fréquence variable ou des moteurs électromagnétiques à vitesse variable, qui ont tous deux d'excellentes performances en matière de régulation de la vitesse et de stabilité, et peuvent ajuster avec précision la vitesse de rotation en fonction de la demande de production, de manière à réaliser un contrôle fin du processus de production. L'application d'un moteur à fréquence variable améliore encore l'effet d'économie d'énergie de l'équipement et réduit le coût d'exploitation.
Le plus remarquable est que cette machine peut facilement faire face à la diversification de la demande du marché grâce à sa forte capacité de production et à sa flexibilité. Qu'il s'agisse d'une large gamme de savons de toilette ou de savons transparents avec différentes teneurs en acides gras, la machine peut tout faire sans difficulté. Ce haut degré d'adaptabilité et de flexibilité permet non seulement de répondre aux besoins individuels des différents clients, mais aussi de gagner des opportunités commerciales et un espace de développement pour les entreprises dans la concurrence féroce du marché.
Principales données techniques
Modèle |
SYJ-500 |
SYJ-800 |
SYJ-1000 |
SYJ-2000 |
Capacité de production (Kg/h) |
500 – 600 |
800 – 900 |
1000 – 1200 |
1500 – 2000 |
Rouleau extérieur de la vis (mm) |
200 |
228 |
280 |
300 |
Consommation électrique (Kw) |
11 + 15 |
15 + 18.5 |
18.5 + 22 |
30 + 30 |
Révolution de la vis (r/min)
|
18(1ère étape) 10-18(2ème étape) |
18(1ère étape) 10-18(2ème étape) |
18(1ère étape) 10-18(2ème étape) |
18(1ère étape) 10-18(2ème étape) |
Poids brut (Kg) |
3800 |
4500 |
5500 |
7000 |
Caractéristiques principales
Haute efficacité
- Conception à double vis: La configuration recto-verso permet un traitement continu, ce qui augmente considérablement le débit tout en réduisant le temps de traitement.
- Grande capacité: Capable de traiter de grands volumes de masse de savon, il convient aux environnements de production à forte demande.
Qualité supérieure
- Traitement sous vide: Le système sous vide élimine l'air et l'humidité de la masse de savon, ce qui permet d'obtenir un produit dense et homogène dont la texture et la qualité sont améliorées.
- Des résultats cohérents: Assure un mélange et une extrusion uniformes, ce qui permet d'obtenir des barres de savon homogènes en termes de poids et d'aspect.
Fonctionnement convivial
- Facile à utiliser: Le panneau de commande intuitif simplifie l'utilisation et permet de régler facilement les paramètres de traitement.
- Changement rapide: Conçu pour des changements rapides et efficaces entre les différentes formulations de savon, minimisant ainsi les temps d'arrêt.
Construction durable
- Matériaux robustes: Construit en acier inoxydable de haute qualité et autres matériaux durables pour résister aux rigueurs d'un fonctionnement continu.
- Longue durée de vie: Conçus pour être fiables, ils assurent une maintenance minimale et un temps de fonctionnement maximal.
Le mélangeur de savon sous vide Duplex, perle brillante de l'industrie moderne de fabrication de savon, combine haute efficacité, précision et intelligence, révolutionnant complètement le processus traditionnel de production de savon, et est devenu l'équipement de base que de nombreux producteurs de savon à main et de savon de lessive s'efforcent d'adopter. Cet équipement représente non seulement le dernier progrès technologique dans l'industrie, mais il mène également la production de savon vers de nouveaux sommets grâce à ses excellentes performances et à ses vastes perspectives d'application.
Analyse approfondie des principaux éléments
Système d'alimentation : Le système adopte des capteurs de haute précision et des algorithmes de contrôle intelligents, qui peuvent automatiquement détecter le stock de blocs de savon dans la trémie et démarrer le mécanisme d'alimentation au bon moment pour assurer la continuité et la stabilité de l'approvisionnement en matériaux. Sa conception tient pleinement compte de l'optimisation du flux de matières, empêchant efficacement les phénomènes de blocage et de bourrage, posant ainsi une base solide pour une production efficace.
Chambre à vide : La chambre à vide, qui est le maillon clé de l'amélioration de la qualité du savon, crée un environnement presque parfait, sans oxygène et à faible humidité, grâce à une technologie du vide avancée. Dans cet environnement, l'air et l'excès d'eau sont efficacement éliminés des blocs de savon, ce qui permet de réduire les bulles d'air et les impuretés dans le produit, d'améliorer la densité et la pureté du savon, de le rendre plus compact et plus durable, et de lui donner une couleur et une texture plus remarquables.
Extrudeuse à double vis : La conception à double vis combine habilement les deux fonctions de mélange efficace et de traitement de précision en une seule. Les deux vis qui s'entrecroisent tournent pour obtenir non seulement un mélange complet des ingrédients du savon, mais aussi une homogénéisation du savon au niveau moléculaire grâce au cisaillement, à la compression et à d'autres effets physiques. Ce processus de mélange minutieux garantit que le produit final a une texture cohérente, fine et stable, répondant aux exigences rigoureuses du marché en matière de savon de haute qualité.
Système de plateau de moulage : Afin de répondre aux besoins diversifiés du marché, le plateau de moulage est hautement personnalisable. Les utilisateurs peuvent facilement changer les modèles pour différentes tailles en fonction des exigences spécifiques des spécifications, des formes et des modèles de produits. Cette conception permet non seulement d'améliorer la flexibilité de la production, mais aussi de diversifier la gamme de produits et de répondre aux besoins individuels des différents consommateurs.
Panneau de commande : Le panneau de commande intègre une technologie d'écran tactile avancée et un système de contrôle intelligent, offrant aux utilisateurs une interface de fonctionnement intuitive et pratique. Grâce à cette interface, les utilisateurs peuvent facilement contrôler et ajuster les principaux paramètres de fonctionnement tels que la température, la vitesse, la pression du vide, etc. afin de réaliser un contrôle précis du processus de production. Le système est également équipé de fonctions d'autodiagnostic et d'alarme pour garantir que l'équipement fonctionne dans des conditions optimales, réduisant ainsi les coûts de maintenance et les risques de production.
Explication approfondie du principe de fonctionnement
Le principe de fonctionnement du mélangeur de savon sous vide Duplex repose sur une série de processus sophistiqués et efficaces. Tout d'abord, les blocs de savon sont introduits en continu dans la chambre à vide par le système d'alimentation et subissent un processus de dégazage et de déshydratation dans un environnement sous vide. Ensuite, la matière savonneuse préalablement traitée entre dans l'extrudeuse à deux vis, où elle est profondément mélangée et traitée par l'action synergique des deux vis. Au cours de ce processus, le savon est entièrement raffiné, homogénéisé et forme une texture et une structure stables. Enfin, le savon traité est extrudé avec précision en barres de différentes formes et tailles par l'intermédiaire du système de plaques d'extrusion, avant d'être acheminé vers le processus suivant en vue d'un traitement ou d'un emballage ultérieur. L'ensemble du processus est hautement automatisé et intelligemment contrôlé, ce qui garantit à la fois l'efficacité de la production et la qualité du produit.