Lini produksi bubuk deterjen kami, sebagai tolok ukur kerja di industri, tidak hanya memimpin tren inovatif di bidang produksi deterjen, tetapi juga menetapkan ketinggian baru dalam pengembangan industri dengan efisiensi yang sangat baik dan konsep perlindungan lingkungan. Lini produksi ini mengintegrasikan fondasi yang kuat dari teknik sipil, kontrol cerdas sistem kelistrikan, pemantauan instrumentasi presisi secara real-time, proses produksi yang sangat otomatis, dan perpaduan sempurna antara teknologi manufaktur peralatan canggih, membentuk sistem keseluruhan dengan efisiensi tinggi, sinergi, dan pengoperasian yang cerdas.

 

Fitur Utama

Desain Terpadu

  • Integrasi Komprehensif: Menggabungkan pekerjaan sipil, sistem kelistrikan, instrumentasi, otomasi, dan fabrikasi peralatan ke dalam satu solusi yang efisien.
  • Pengoperasian yang mulus: Memastikan semua komponen bekerja bersama secara efisien, mengurangi kompleksitas operasional dan meningkatkan efisiensi produksi secara keseluruhan.

Kompetensi Inti

  • Teknologi Canggih: Memanfaatkan teknologi dan inovasi mutakhir untuk menghasilkan bubuk deterjen berkualitas tinggi.
  • Kepemimpinan Global: Teknologi kami berada di garis depan dalam kemajuan industri, memastikan kinerja dan keandalan yang kompetitif.

Perlindungan Lingkungan

  • Teknik Ramah Lingkungan: Menggabungkan teknik dan praktik yang dirancang untuk meminimalkan dampak lingkungan, termasuk proses hemat energi dan sistem pengurangan limbah.

Layanan Komisioning Profesional

  • Dukungan Pakar: Tim profesional kami menyediakan layanan komisioning yang komprehensif, memastikan lini produksi diatur dengan benar dan beroperasi dengan lancar.
  • Pelatihan dan Dukungan: Menawarkan pelatihan dan dukungan berkelanjutan untuk memastikan kinerja yang optimal dan kemudahan pengoperasian.

Keuntungan Tanaman

  • Sistem Manual atau Otomatis: Pilih antara sistem manual atau sistem yang dikendalikan komputer sepenuhnya otomatis berdasarkan kebutuhan dan preferensi produksi Anda.
  • Kustomisasi: Dapat beradaptasi dengan berbagai persyaratan produksi, memberikan fleksibilitas untuk berbagai jenis bubuk deterjen.

Pengemasan dan Pengiriman

  • Detail Kemasan: Peralatan dikemas dalam peti kayu dan bahan lain yang layak laut untuk memastikan transportasi yang aman.
  • Pelabuhan Pengiriman: Dikirim dari Tiongkok, siap untuk distribusi global.

 

Komponen Utama

  1. Sistem Pencampuran:
    • Mixer Efisiensi Tinggi: Campurkan bahan deterjen untuk mencapai keseragaman dan konsistensi dalam bubuk.
  2. Unit Granulasi:
    • Granulator: Mengubah bubuk deterjen campuran menjadi butiran dengan ukuran dan bentuk yang diinginkan.
  3. Sistem Pengeringan:
    • Pengering: Menghilangkan kelembapan dari bubuk deterjen butiran untuk mencapai kekeringan dan kemampuan mengalir yang diinginkan.
  4. Sistem Pendinginan:
    • Pendingin: Dinginkan butiran kering untuk mencegah penggumpalan dan memastikan kualitas yang optimal.
  5. Penyaringan dan Penyortiran:
    • Penyaring: Menghilangkan butiran yang terlalu besar atau terlalu kecil, untuk memastikan keseragaman pada produk akhir.
  6. Sistem Pengemasan:
    • Pengemas: Secara otomatis mengemas bubuk deterjen yang sudah jadi ke dalam berbagai ukuran kantong atau wadah.
  7. Panel Kontrol:
    • Otomatisasi: PLC canggih dan sistem yang dikendalikan komputer untuk memantau dan mengelola proses produksi.

 

Detergent Powder Production Line

 

Prinsip Operasi

Prinsip kerja lini produksi bubuk deterjen adalah proses yang dirancang dengan baik yang bertujuan untuk mencapai transformasi yang efisien, tepat, dan ramah lingkungan dari bahan baku menjadi produk jadi. Berikut ini adalah topologi terperinci dari prinsip kerja jalur tersebut:

Tahap persiapan dan pencampuran bahan baku:

Titik awal dari jalur ini adalah persiapan dan pencampuran bahan baku. Pada tahap ini, berbagai macam bahan baku deterjen yang dipilih, seperti surfaktan, bahan pembantu, bahan pengisi, dan perasa, dimasukkan ke dalam pabrik pencampuran berskala besar dalam proporsi yang ketat. Mesin pencampur ini dirancang dengan teknologi pengadukan canggih dan distribusi yang seragam untuk memastikan bahwa semua bahan baku dapat tercampur sempurna dan merata, meletakkan dasar yang kokoh untuk langkah selanjutnya. Selama proses pencampuran, parameter seperti suhu, kelembapan, dan kecepatan pencampuran dikontrol dengan tepat untuk memastikan stabilitas dan konsistensi campuran.

Tahap pembuatan pelet dan pencetakan:

Bahan baku yang tercampur secara homogen kemudian memasuki tahap pembuatan pelet dan pencetakan. Pada tahap ini, campuran diekstrusi menjadi pelet dengan ukuran dan bentuk tertentu dengan menggunakan peralatan seperti pelet atau ekstruder khusus. Ukuran, bentuk, dan kepadatan pelet ini dirancang dengan cermat untuk memenuhi persyaratan kinerja produk deterjen dan permintaan pasar. Selama proses pembuatan pelet, parameter utama seperti suhu, tekanan, dan kecepatan dipantau dan disesuaikan secara ketat untuk memastikan kualitas pelet yang konsisten dan stabil.

Tahap Pengeringan dan Dehidrasi:

Setelah granulasi, butiran mengandung sejumlah uap air, yang perlu dikeringkan dengan peralatan pengering. Peralatan pengeringan biasanya mengadopsi sirkulasi udara panas atau teknologi pengeringan vakum, memanfaatkan udara bersuhu tinggi atau lingkungan vakum untuk menghilangkan kelembapan dalam butiran dengan cepat. Selama proses pengeringan, parameter seperti suhu dan waktu dikontrol dengan tepat untuk menghindari panas berlebih dan deformasi atau hangus pada pelet, sekaligus memastikan bahwa kadar air memenuhi standar produk. Pelet yang dikeringkan lebih keras dan lebih stabil untuk penyimpanan dan transportasi selanjutnya.

Tahap pendinginan, penyaringan dan penyortiran:

Suhu pelet kering tinggi dan perlu didinginkan dengan peralatan pendingin. Partikel yang didinginkan memasuki tahap penyaringan dan klasifikasi, menghilangkan kotoran, partikel yang rusak dan partikel yang tidak memenuhi spesifikasi melalui layar bergetar, pengklasifikasi aliran udara, dan peralatan lainnya. Pada saat yang sama, partikel diklasifikasikan menurut ukuran, kepadatan, dan karakteristik lainnya untuk memastikan keseragaman dan konsistensi produk akhir. Penerapan teknologi pengujian canggih dan peralatan otomatis selama proses penyaringan dan klasifikasi meningkatkan efisiensi produksi dan kualitas produk.

Tahap Pengemasan dan Distribusi:

Terakhir, bubuk deterjen yang sudah jadi setelah penyaringan dan penyortiran dikirim ke peralatan pengemasan untuk dienkapsulasi. Peralatan pengemasan secara otomatis menyelesaikan proses pengukuran, penyegelan, dan pelabelan sesuai dengan spesifikasi produk dan permintaan pasar, memastikan bahwa setiap paket memenuhi standar kebersihan dan persyaratan kualitas. Setelah pengemasan, bubuk deterjen yang sudah jadi dikirim ke gudang untuk disimpan dan diangkut ke berbagai pasar sesuai dengan rencana distribusi. Selama proses distribusi, kami fokus pada manajemen logistik dan layanan pelanggan untuk memastikan bahwa produk dapat dikirim ke pelanggan secara tepat waktu dan akurat.

Kiat untuk Pemasangan dan Pemeliharaan

Tips Instalasi

  1. Persiapan Lokasi: Pastikan lokasi pemasangan bersih, kering, dan memiliki ruang yang cukup untuk peralatan dan akses pemeliharaan.
  2. Pengaturan Listrik dan Pipa: Hubungkan peralatan ke catu daya yang stabil dan pastikan semua sambungan pipa terpasang dengan benar.
  3. Pengaturan Awal: Ikuti panduan produsen untuk pengaturan awal dan kalibrasi sistem kontrol.

Kiat Perawatan

  1. Pembersihan rutin: Bersihkan mesin secara teratur untuk mencegah penumpukan residu dan mempertahankan kinerja yang optimal.
  2. Pemeriksaan Komponen: Periksa komponen secara berkala dari keausan atau kerusakan dan ganti sesuai kebutuhan.
  3. Pelumasan: Lumasi komponen yang bergerak secara teratur untuk mengurangi keausan dan memastikan pengoperasian yang lancar.

 

Detergent Powder Production Line

 

Testimoni Pelanggan

James Roberts, Manajer Produksi: "Lini Produksi Bubuk Deterjen telah merampingkan operasi kami dan secara signifikan meningkatkan kualitas produk. Integrasi teknologi canggih telah membuat perbedaan besar."

Linda Wang, Direktur Operasional: "Kami sangat senang dengan kinerja lini produksi ini. Fleksibilitas antara sistem manual dan otomatis sangat bermanfaat bagi kebutuhan produksi kami."