Šioje įrangoje naudojamas kietųjų dantų paviršiaus reduktorius su vakuuminiu siurbliu. Jis pasižymi nusidėvėjimo, mažo triukšmo ir ilgaamžiškumo savybėmis. Sraigtas naudojamas nerūdijantis plienas, suvirintas kartu su antikorozinėmis ir patvariomis savybėmis. Vidinis ritinėlis naudoja aukštos kokybės besiūlį nerūdijančiojo plieno vamzdį, pasižymintį atsparumu spaudimui ir nedeformuojančiomis savybėmis, o išorinis ritinėlis naudoja aušinimo apvalkalą.

Taikymas:

Šioje daugiafunkcinėje muilo gamybos įrangoje į pagrindinę pavaros sistemą sumaniai integruotas grūdintas reduktorius su vakuuminiu siurbliu, o tokia konstrukcija ne tik išryškina jos technologinį sudėtingumą, bet ir suteikia nemažai svarbių praktinio taikymo privalumų. Puikus grūdinto reduktoriaus atsparumas dilimui užtikrina, kad įranga gali išlaikyti stabilią išėjimo galią ilgai ir intensyviai veikiant, o tai labai prailgina įrangos tarnavimo laiką. Tuo pat metu jo mažo triukšmo charakteristikos taip pat sukuria patogesnę darbo aplinką gamybos aplinkoje, sumažina triukšmo taršos poveikį darbuotojų sveikatai.

 

Pasirinktos medžiagos, įranga taip pat atspindi požiūrį į meistriškumą. Sraigtas, kaip pagrindinė sudedamoji dalis, naudojamas nerūdijančio plieno suvirinimo procese, ne tik siekiant užtikrinti, kad konstrukcija būtų ilgaamžė, bet ir suteikia jai puikių antikorozinių savybių, net ir drėgnoje ar agresyvioje aplinkoje, taip pat ilgą laiką gali būti palaikoma stabili darbo būklė. Vidinis ritinėlis pagamintas iš aukštos kokybės besiūlio nerūdijančio plieno vamzdžio, kuris ne tik pasižymi dideliu atsparumu gniuždymui ir gali lengvai susidoroti su įvairiais slėgio iššūkiais gamybos procese, bet ir dėl savo nedeformuojančių savybių užtikrina gaminio formos tikslumą ir pastovumą.

 

Projektuojant išorinius ritinius visapusiškai atsižvelgta į temperatūros kontrolės svarbą, pritaikyta aušinimo apvalkalo konstrukcija, kuri veiksmingai išsprendžia perkaitimo, galinčio atsirasti gamybos proceso metu, problemą ir užtikrina muilo stabilumą bei kokybę liejimo proceso metu. Tokia konstrukcija ne tik padidina gamybos efektyvumą, bet ir sumažina defektų skaičių, o tai įmonei duoda didesnę ekonominę naudą.

 

Valdymo skyriuje įrenginys lanksčiai naudoja kintamo dažnio arba elektromagnetinius kintamo greičio variklius, kurie pasižymi puikiomis greičio reguliavimo savybėmis ir stabilumu ir gali tiksliai reguliuoti sukimosi greitį pagal gamybos poreikį, kad būtų galima tiksliai valdyti gamybos procesą. Taikant kintamo dažnio variklį dar labiau padidėja įrangos energijos taupymo efektas ir sumažėja eksploatavimo sąnaudos.

 

Labiausiai verta paminėti tai, kad ši mašina dėl savo didelių gamybos pajėgumų ir lankstumo gali lengvai prisitaikyti prie įvairios rinkos paklausos. Nesvarbu, ar tai būtų platus tualetinio muilo asortimentas, ar skaidrus muilas su skirtingu riebalų rūgščių kiekiu, mašina gali lengvai atlikti visus šiuos darbus. Toks aukštas pritaikomumo ir lankstumo lygis ne tik patenkina individualius skirtingų klientų poreikius, bet ir atkaklioje rinkos konkurencijoje įmonėms suteikia daugiau verslo galimybių ir erdvės plėtrai.

Pagrindiniai techniniai duomenys

 Modelis

SYJ-500

SYJ-800

SYJ-1000

SYJ-2000

Gamybos pajėgumas (kg/h)

500 – 600

800 – 900

1000 – 1200

1500 – 2000

Išorinis varžto ritinėlis (mm)

200

228

280

300

Energijos suvartojimas (Kw)

11 + 15

15 + 18.5

18.5 + 22

30 + 30

Sraigto apsukos (r/min)

 

18 (1-asis etapas)

10-18 (2 etapas)

18 (1-asis etapas)

10-18 (2 etapas)

18 (1-asis etapas)

10-18 (2 etapas)

18 (1-asis etapas)

10-18 (2 etapas)

Bendrasis svoris (kg)

3800

4500

5500

7000

 

Pagrindinės funkcijos

Didelis efektyvumas

  • Dviejų varžtų dizainas: Dvipusė konfigūracija leidžia nepertraukiamai apdoroti duomenis, todėl gerokai padidėja našumas ir sutrumpėja apdorojimo laikas.
  • Didelė talpa: Gali apdoroti didelius muilo masės kiekius, todėl tinka didelės paklausos gamybai.

Aukščiausia kokybė

  • Vakuuminis apdorojimas: Vakuuminė sistema pašalina orą ir drėgmę iš muilo masės, todėl gaunamas tankus, vienalytis produktas, kurio tekstūra ir kokybė pagerėja.
  • Nuoseklūs rezultatai: Užtikrinamas tolygus maišymas ir išspaudimas, todėl muilo gabalėlių svoris ir išvaizda yra vienodi.

Patogus valdymas

  • Lengva valdyti: Intuityvus valdymo skydelis supaprastina valdymą ir leidžia lengvai reguliuoti apdorojimo parametrus.
  • Greitas keitimas: Sukurta greitai ir efektyviai keisti skirtingas muilo sudėtis, sumažinant prastovas.

Patvari konstrukcija

  • Tvirtos medžiagos: Pagamintas iš aukštos kokybės nerūdijančiojo plieno ir kitų patvarių medžiagų, kad būtų atsparus nuolatiniam darbui.
  • Ilgas tarnavimo laikas: Suprojektuotas taip, kad būtų užtikrintas patikimumas, minimali techninė priežiūra ir maksimalus veikimo laikas.

 

Dvipusis vakuuminis muilo maišytuvas, kaip ryškus šiuolaikinės muilo gamybos pramonės perlas, sujungia didelį efektyvumą, tikslumą ir intelektą, visiškai pakeičia tradicinį muilo gamybos procesą ir tapo pagrindine įranga, dėl kurios konkuruoja daugelis rankų muilo ir skalbiamojo muilo gamintojų. Ši įranga ne tik atspindi naujausią technologinę pažangą pramonėje, bet ir dėl savo puikių eksploatacinių savybių ir plačių pritaikymo galimybių veda muilo gamybą į naujas aukštumas.

 

Išsami pagrindinių sudedamųjų dalių analizė
Maitinimo sistema: Sistema naudoja didelio tikslumo jutiklius ir pažangius valdymo algoritmus, kurie gali automatiškai nustatyti muilo blokų atsargas bunkeryje ir tinkamu laiku įjungti padavimo mechanizmą, kad būtų užtikrintas nepertraukiamas ir stabilus medžiagų tiekimas. Jo konstrukcijoje visapusiškai atsižvelgiama į medžiagų srauto optimizavimą, veiksmingai užkertamas kelias užsikimšimo ir užstrigimo reiškiniams, taip padedant tvirtą pagrindą efektyviai gamybai.

 

Vakuuminė kamera: Vakuuminė kamera yra pagrindinė muilo kokybės gerinimo grandis, nes joje, pasitelkus pažangią vakuuminę technologiją, sukuriama beveik ideali aplinka be deguonies ir su maža drėgme. Šioje aplinkoje iš muilo blokų veiksmingai pašalinamas oras ir vandens perteklius, todėl gaminyje veiksmingai sumažėja oro burbuliukų ir priemaišų, pagerėja muilo tankis ir grynumas, jis tampa kompaktiškesnis ir patvaresnis, įgauna išskirtinę spalvą ir tekstūrą.

 

Dviejų sraigtų ekstruderis: Dviejų sraigtų konstrukcija sumaniai sujungia dvi funkcijas: efektyvaus maišymo ir tikslaus apdorojimo. Du tarpusavyje besisukantys sraigtai sukasi taip, kad ne tik kruopščiai išmaišytų muilo ingredientus, bet ir homogenizuotų muilą molekuliniu lygmeniu dėl šlyties, suspaudimo ir kitų fizikinių poveikių. Šis kruopštus maišymo procesas užtikrina, kad galutinis produktas būtų vientisos, švelnios ir stabilios tekstūros, atitinkantis griežtus rinkos reikalavimus, keliamus aukštos kokybės muilui.

 

Pelėsių dėklo sistema: Siekiant patenkinti įvairius rinkos poreikius, liejimo formų dėklą galima labai lengvai pritaikyti. Vartotojai gali lengvai keisti skirtingų dydžių šablonus pagal konkrečius gaminių specifikacijų, formų ir raštų reikalavimus. Tokia konstrukcija ne tik pagerina gamybos lankstumą, bet ir padaro gaminių asortimentą įvairesnį bei atitinka individualius skirtingų vartotojų poreikius.

 

Valdymo skydelis: Valdymo pultas: valdymo skydelyje integruota pažangi jutiklinio ekrano technologija ir išmanioji valdymo sistema, todėl naudotojams suteikiama intuityvi ir patogi valdymo sąsaja. Naudodamiesi šia sąsaja vartotojai gali lengvai stebėti ir reguliuoti pagrindinius darbo parametrus, tokius kaip temperatūra, greitis, vakuumo slėgis ir t. t., kad galėtų tiksliai kontroliuoti gamybos procesą. Kartu sistemoje įdiegtos savidiagnostikos ir pavojaus signalo funkcijos, užtikrinančios, kad įranga veiktų optimaliomis sąlygomis, taip sumažinant techninės priežiūros išlaidas ir gamybos riziką.

 

Išsamus veikimo principo paaiškinimas
Dvipusio vakuuminio muilo maišytuvo veikimo principas pagrįstas sudėtingais ir efektyviais procesais. Pirma, muilo blokai per padavimo sistemą nepertraukiamai tiekiami į vakuuminę kamerą ir vakuuminėje aplinkoje yra degazuojami ir nuvandeninami. Vėliau preliminariai apdorota muilo medžiaga patenka į dviejų sraigtų ekstruderį, kur ji giliai sumaišoma ir apdorojama sinergiškai veikiant dviem sraigtams. Šio proceso metu muilo medžiaga visiškai išgryninama, homogenizuojama, suformuojama stabili tekstūra ir struktūra. Galiausiai apdorotas muilas preciziškai išspaudžiamas į įvairių formų ir dydžių strypelius per štampų sistemą, o tada perduodamas kitam procesui, kad būtų toliau apdorojamas arba pakuojamas. Visas procesas yra itin automatizuotas ir protingai valdomas, todėl užtikrinamas ir gamybos efektyvumas, ir produkto kokybė.