Mazgāšanas līdzekļa pulvera ražošanas līnija

Mūsu mazgāšanas līdzekļu pulvera ražošanas līnija, kas ir nozares etalons, ir ne tikai vadošā inovatīvā tendence mazgāšanas līdzekļu ražošanas jomā, bet arī ar savu izcilo efektivitāti un vides aizsardzības koncepciju nosaka jaunu nozares attīstības virzienu. Šī ražošanas līnija apvieno stabilu inženiertehnisko pamatu, elektrisko sistēmu inteliģentu vadību, precīzu mērinstrumentu uzraudzību reāllaikā, augsti automatizētu ražošanas procesu un progresīvu iekārtu ražošanas tehnoloģiju perfektu saplūšanu, veidojot vienotu sistēmu ar augstu efektivitāti, sinerģiju un inteliģentu darbību.

Galvenās funkcijas

Integrēts dizains

• Visaptveroša integrācija: Apvieno inženiertehniskos darbus, elektriskās sistēmas, mērinstrumentus, automatizāciju un iekārtu ražošanu vienā racionālā risinājumā.
• Viengabalaina darbība: Nodrošina visu komponentu efektīvu sadarbību, samazinot darbības sarežģītību un uzlabojot kopējo ražošanas efektivitāti.

Pamatkompetence

• Uzlabotas tehnoloģijas: Lai nodrošinātu augstas kvalitātes mazgāšanas līdzekļu pulverus, tiek izmantotas jaunākās tehnoloģijas un inovācijas.
• Globālā līderība: Mūsu tehnoloģija ir nozares sasniegumu priekšgalā, nodrošinot konkurētspējīgu veiktspēju un uzticamību.

Vides aizsardzība

• Videi draudzīgi paņēmieni: Iekļauj metodes un praksi, kas izstrādāta, lai līdz minimumam samazinātu ietekmi uz vidi, tostarp energoefektīvus procesus un atkritumu samazināšanas sistēmas.

Profesionālais pasūtījumu dienests

• Ekspertu atbalsts: Mūsu profesionāļu komanda sniedz visaptverošus nodošanas ekspluatācijā pakalpojumus, nodrošinot, ka ražošanas līnija ir pareizi uzstādīta un darbojas bez traucējumiem.
• Apmācība un atbalsts: Piedāvā apmācību un pastāvīgu atbalstu, lai nodrošinātu optimālu veiktspēju un ērtu lietošanu.

Augi Priekšrocības

• Manuālās vai automātiskās sistēmas: Atkarībā no ražošanas vajadzībām un vēlmēm izvēlieties manuālu vai pilnībā automātisku datora vadītu sistēmu.
• Pielāgošana: Pielāgojama dažādām ražošanas prasībām, nodrošinot elastību dažādu veidu mazgāšanas līdzekļu pulveriem.

Iepakošana un nosūtīšana

• Iepakojuma detaļas: Lai nodrošinātu drošu transportēšanu, iekārtas tiek iepakotas koka kastēs un citos jūras transportēšanai piemērotos materiālos.
• Nosūtīšanas osta: Kuģi no Ķīnas, gatavi globālai izplatīšanai.

Galvenie komponenti

1. Sajaukšanas sistēma:
   • Augstas efektivitātes maisītāji: Sajauc mazgāšanas līdzekļa sastāvdaļas, lai panāktu pulvera viendabīgumu un konsistenci.
2. Granulēšanas vienība:
   • Granulatori: Sajaukto mazgāšanas līdzekļa pulveri pārvērš vēlamā izmēra un formas granulās.
3. Žāvēšanas sistēma:
   • Žāvētāji: No granulēta mazgāšanas līdzekļa pulvera noņemiet mitrumu, lai panāktu vēlamo sausumu un plūstamību.
4. Dzesēšanas sistēma:
   • Dzesētāji: Atdzesējiet žāvētas granulas, lai novērstu to salipšanu un nodrošinātu optimālu kvalitāti.
5. Atlasīšana un šķirošana:
   • Ekrāni: Noņemiet visas pārāk lielas vai pārāk mazas granulas, nodrošinot galaprodukta viendabīgumu.
6. Iepakošanas sistēma:
   • Iepakotāji: Automātiski iesaiņo gatavo mazgāšanas līdzekļa pulveri dažāda izmēra maisos vai konteineros.
7. Vadības panelis:
   • Automatizācija: Uzlabotas PLC un datora kontrolētas sistēmas ražošanas procesa uzraudzībai un vadībai.

Darbības princips

Mazgāšanas pulvera ražošanas līnijas darbības princips ir labi izstrādāts process, kura mērķis ir panākt efektīvu, precīzu un videi draudzīgu pārveidi no izejvielas līdz gatavam produktam. Tālāk ir sniegta sīka līnijas darbības principa topoloģija:

Izejvielu sagatavošanas un sajaukšanas posms:

Līnijas sākumpunkts ir izejvielu sagatavošana un sajaukšana. Šajā posmā plaša spektra izvēlētās mazgāšanas līdzekļu izejvielas, piemēram, virsmaktīvās vielas, palīgvielas, pildvielas un aromatizētāji, tiek stingri noteiktās proporcijās ievadītas liela mēroga maisīšanas iekārtās. Šīs maisīšanas iekārtas ir konstruētas ar modernu maisīšanas tehnoloģiju un vienmērīgu sadalījumu, lai nodrošinātu, ka visas izejvielas var pilnībā un vienmērīgi sajaukt kopā, veidojot stabilu pamatu turpmākajiem posmiem. Maisīšanas procesa laikā tiek precīzi kontrolēti tādi parametri kā temperatūra, mitrums un maisīšanas ātrums, lai nodrošinātu maisījuma stabilitāti un konsistenci.

Granulēšanas un formēšanas posms:

Homogēni sajauktās izejvielas pēc tam nonāk granulēšanas un formēšanas posmā. Šajā posmā maisījumu ekstrudē konkrēta izmēra un formas granulās, izmantojot tādas iekārtas kā, piemēram, speciālus granulētājus vai ekstrūderus. Šo granulu lielums, forma un blīvums tiek rūpīgi izstrādāts, lai atbilstu mazgāšanas līdzekļa veiktspējas prasībām un tirgus pieprasījumam. Granulēšanas procesa laikā tiek stingri uzraudzīti un regulēti tādi galvenie parametri kā temperatūra, spiediens un ātrums, lai nodrošinātu nemainīgu un stabilu granulu kvalitāti.

Žāvēšanas un dehidratācijas posms:

Pēc granulēšanas granulas satur zināmu daudzumu mitruma, kas nepieciešams atūdeņot ar žāvēšanas iekārtām. Žāvēšanas iekārtās parasti izmanto karstā gaisa cirkulācijas vai vakuuma žāvēšanas tehnoloģiju, izmantojot augstas temperatūras gaisu vai vakuuma vidi, lai ātri noņemtu granulās esošo mitrumu. Žāvēšanas procesa laikā precīzi kontrolē tādus parametrus kā temperatūra un laiks, lai izvairītos no granulu pārkaršanas un deformācijas vai apdegšanas, vienlaikus nodrošinot, ka mitruma saturs atbilst produkta standartiem. Izžāvētas granulas ir cietākas un stabilākas turpmākai uzglabāšanai un transportēšanai.

dzesēšanas, sijāšanas un šķirošanas posms:

Žāvēto granulu temperatūra ir augsta, un tās ir jādzesē ar dzesēšanas iekārtām. Atdzesētās daļiņas nonāk šķirošanas un klasifikācijas posmā, no kurām ar vibrācijas sietu, gaisa plūsmas klasifikatoru un citu iekārtu palīdzību tiek atdalīti piemaisījumi, salauztas daļiņas un daļiņas, kas neatbilst specifikācijām. Vienlaikus daļiņas klasificē pēc to izmēra, blīvuma un citām īpašībām, lai nodrošinātu galaprodukta viendabīgumu un viendabīgumu. Progresīvu testēšanas tehnoloģiju un automatizētu iekārtu izmantošana sijāšanas un klasificēšanas procesā uzlabo ražošanas efektivitāti un produkta kvalitāti.

Iepakošanas un izplatīšanas posms:

Visbeidzot, gatavo mazgāšanas līdzekļa pulveri pēc sijāšanas un šķirošanas nosūta uz iepakošanas iekārtām iekapsulēšanai. Iepakošanas iekārtas automātiski pabeidz mērīšanas, aizzīmogošanas un marķēšanas procesus atbilstoši produkta specifikācijām un tirgus pieprasījumam, nodrošinot, ka katrs iepakojums atbilst higiēnas standartiem un kvalitātes prasībām. Pēc iepakošanas gatavo mazgāšanas līdzekļa pulveri nosūta uz noliktavu glabāšanai un transportē uz dažādiem tirgiem saskaņā ar izplatīšanas plānu. Izplatīšanas procesa laikā mēs pievēršam uzmanību loģistikas vadībai un klientu apkalpošanai, lai nodrošinātu, ka produktus klientiem var piegādāt savlaicīgi un precīzi.

Uzstādīšanas un apkopes padomi

Uzstādīšanas padomi

1. Vietnes sagatavošana: Pārliecinieties, ka uzstādīšanas vieta ir tīra, sausa un tajā ir pietiekami daudz vietas aprīkojumam un piekļuve apkopei.
2. Elektriskās un santehnikas uzstādīšana: Pievienojiet iekārtu stabilam barošanas avotam un pārliecinieties, ka visi santehnikas savienojumi ir pareizi uzstādīti.
3. Sākotnējā iestatīšana: Ievērojiet ražotāja norādījumus par vadības sistēmu sākotnējo iestatīšanu un kalibrēšanu.

Uzturēšanas padomi

1. Regulāra tīrīšana: Regulāri tīriet mašīnu, lai novērstu atlikumu uzkrāšanos un saglabātu optimālu veiktspēju.
2. Sastāvdaļu pārbaude: Periodiski pārbaudiet, vai komponenti nav nodiluši vai bojāti, un pēc vajadzības tos nomainiet.
3. Eļļošana: Regulāri eļļojiet kustīgās daļas, lai samazinātu nodilumu un nodrošinātu vienmērīgu darbību.

Klientu atsauksmes

Džeimss Robertss, ražošanas vadītājs: "Mazgāšanas līdzekļu pulveru ražošanas līnija ir racionalizējusi mūsu darbību un ievērojami uzlabojusi produktu kvalitāti. Uzlaboto tehnoloģiju integrācija ir devusi lielu ieguldījumu."

Linda Wang, darbības direktore: "Mēs esam ļoti apmierināti ar šīs ražošanas līnijas veiktspēju. Elastīgums starp manuālo un automātisko sistēmu ir bijis ļoti izdevīgs mūsu ražošanas vajadzībām."