Maszyna do produkcji tabletek do czyszczenia muszli klozetowych

150-500 kg/h Maszyna do produkcji bloków do czyszczenia muszli klozetowych:

1、Mixer lub Sigmar Mixer (Kneader) 2、Młyn trójwalcowy (opcja) 3、Przenośnik 4、Podwójny przenośnik ślimakowy Simplex

5、Przecinak (klient może wybrać automatyczny przecinak lub przecinak do drutu) 6、Automatyczna owijarka

Podczas zagłębiania się w wydajność 150-500 kg/godz. Maszyna do produkcji muszli klozetowych / muszli klozetowych zaprojektowany specjalnie do produkcji toalet (lub podobnych sanitarnych produktów ceramicznych), jego wydajność, precyzja i automatyzacja mają szczególne znaczenie. Poniżej znajduje się szczegółowy opis wymienionych komponentów i ich kluczowej roli w procesie produkcji toalet:

1. Mikser lub mikser Sigma (ugniatarka)
Funkcja: Jako pierwszy etap linii produkcyjnej, mieszalnik jest odpowiedzialny za jednorodne mieszanie surowców (np. gliny, piasku kwarcowego, skalenia, kaolinu itp.), jak również dodatków (np. barwników, topników itp.). Mieszalniki (lub ugniatarki) SIGMA są znane ze swojej wydajności mieszania i zdolności dostosowywania się do właściwości materiału, zapewniając, że mieszanka surowców osiąga optymalną konsystencję fizyczną i chemiczną, tworząc solidną podstawę dla późniejszego procesu formowania.

2. Młyn trójwalcowy (opcjonalnie)
Opis funkcji: Sprzęt ten jest opcjonalny, używany głównie do dalszego uszlachetniania materiału po wstępnym wymieszaniu, poprzez efekt wytłaczania i ścinania trzech obracających się rolek w celu poprawy plastyczności, jednorodności gęstości i wykończenia powierzchni materiału. Dla producentów dążących do wyższej jakości gotowych produktów toaletowych, młyn trójwalcowy jest jednym z kluczowych urządzeń zwiększających konkurencyjność ich produktów.

3. Przenośnik
Funkcja: Przenośnik odgrywa rolę "mostu" w linii produkcyjnej, odpowiadając za płynny transport przetwarzanych materiałów z jednego stanowiska roboczego do następnego, np. z mieszalnika do maszyny formującej. Wydajny system przenośników zapewnia ciągłość procesu produkcyjnego, zmniejsza liczbę interwencji ręcznych i poprawia ogólną wydajność produkcji.

4. Złożony podajnik dwuślimakowy (maszyna do formowania)
Opis funkcji: Jest to jedno z najbardziej centralnych urządzeń w procesie produkcji toalet. Złożony podajnik dwuślimakowy (powszechnie określany również jako maszyna do formowania) wykorzystuje precyzyjnie zaprojektowane śruby i formy do wytłaczania wstępnie obrobionych materiałów w ustalone kształty półfabrykatów muszli klozetowych. Jego konstrukcja o wysokim momencie obrotowym i niskiej prędkości zapewnia stabilność i precyzję podczas procesu formowania, wytwarzając półfabrykaty toalet o regularnych kształtach i precyzyjnych wymiarach.

5. Maszyna do cięcia
Opis funkcji: Po uformowaniu, półfabrykaty toaletowe zwykle wymagają cięcia w celu usunięcia nadmiaru części lub spełnienia wymagań dotyczących ostatecznego rozmiaru. Klienci mogą wybrać automatyczną maszynę do cięcia lub maszynę do cięcia drutu zgodnie z ich potrzebami. Automatyczna maszyna do cięcia może znacznie poprawić wydajność produkcji i zmniejszyć ilość odpadów dzięki wysokiej wydajności i precyzji; podczas gdy maszyna do cięcia drutu jest bardziej odpowiednia do obsługi niektórych specjalnych kształtów lub półfabrykatów, które wymagają dokładnej obróbki.

6. Automatyczna maszyna pakująca
Opis funkcji: Po zakończeniu wszystkich etapów przetwarzania półproduktów toaletowych, automatyczna maszyna pakująca jest odpowiedzialna za pakowanie gotowych produktów w celu ich ochrony przed uszkodzeniem podczas transportu i przechowywania. Automatyczna maszyna pakująca nie tylko poprawia wydajność pakowania, ale także zapewnia spójność i estetykę opakowania, co zwiększa pierwsze wrażenie produktu, gdy jest on ostatecznie prezentowany konsumentowi.

Ponadto ta maszyna do formowania toalet / system maszyn produkcyjnych jest wyposażona w zaawansowany system sterowania, który monitoruje parametry procesu produkcyjnego w czasie rzeczywistym, takie jak temperatura, ciśnienie, prędkość itp. w celu zapewnienia stabilności i bezpieczeństwa procesu produkcyjnego. Jednocześnie jego modułowa konstrukcja ułatwia konserwację i modernizację w celu dostosowania do przyszłych zmian technologicznych i rynkowych, zapewniając producentom elastyczne i zrównoważone rozwiązanie produkcyjne.