Próżniowa linia do produkcji soli

Produkcja soli w próżni to zaawansowany proces mający na celu wytwarzanie soli o wysokiej czystości poprzez odparowanie solanki, krystalizację soli, a następnie odwodnienie i suszenie. Metoda ta zapewnia usunięcie zanieczyszczeń i daje wysokiej jakości produkt końcowy odpowiedni do różnych zastosowań przemysłowych i komercyjnych.

saltcase3
st about shape

Kompletne rozwiązanie dla próżniowej linii do produkcji soli

Nasza próżniowa linia do produkcji soli stanowi najnowocześniejsze rozwiązanie do wydajnej produkcji soli o wysokiej czystości. Zaawansowana technologia, optymalne wykorzystanie ciepła i konfigurowalne opcje gwarantują najwyższą wydajność i wyjątkową jakość produkcji soli.

 

Specyfikacja techniczna

♦Zdolność produkcyjna: Możliwość dostosowania od 1 do 30 ton na godzinę.

♦Materiał: Konstrukcja z wysokiej jakości stali nierdzewnej zapewnia trwałość i odporność na korozję.

♦System kontroli: Zaawansowany sterownik PLC z intuicyjnym interfejsem do wydajnego zarządzania procesami.

♦Zasilanie: 380V/50Hz (możliwość dostosowania do lokalnych standardów).

Poznaj nasz proces!

Proces produkcji soli

Krok 1

Krok2

Krok3

Krok4

Przygotowanie i obróbka solanki

Cel: Przygotowanie i oczyszczenie solanki w celu zapewnienia, że nadaje się ona do produkcji soli.
Składniki: Obejmuje skraplacz atmosferyczny, nagrzewnicę wstępną i filtr.
Proces:
Skraplacz atmosferyczny: Skrapla parę z procesu parowania w celu odzyskania i ponownego wykorzystania ciepła, zwiększając efektywność energetyczną.
Grzałka wstępna: Podgrzewa solankę przed wejściem do etapu odparowywania, zmniejszając zużycie energii podczas odparowywania.
Filtr: Usuwa zanieczyszczenia z solanki, aby zapewnić czysty surowiec do krystalizacji.

Odparowanie i krystalizacja

Cel: Odparuj wodę z solanki, aby utworzyć kryształy soli.
Składniki: Wykorzystuje system parowania z czterema efektami.
Proces: System odparowywania z czterema efektami: Działa w wielu etapach, wykorzystując ciepło z jednego etapu do wspomagania następnego, maksymalizując w ten sposób wydajność energetyczną. System ten odparowuje wodę z solanki, powodując krystalizację soli.

Odwodnienie i suszenie

Cel: Usunąć resztki wilgoci ze skrystalizowanej soli, aby uzyskać pożądaną suchość.
Składniki: Zawiera wirówkę i suszarkę.
Proces:
Wirówka: Oddziela wodę od kryształów soli poprzez wirowanie z dużą prędkością, przygotowując je do etapu suszenia.
Maszyna susząca: Wykorzystuje różne techniki suszenia (np. złoże fluidalne lub bęben obrotowy) w celu osiągnięcia końcowej zawartości wilgoci od 0,1% do 0,5%.

Pakowanie i magazynowanie

Cel: Pakowanie gotowej soli do dystrybucji i przechowywania.
Składniki: Maszyny pakujące i obiekty magazynowe.
Proces:
Maszyna pakująca: Automatycznie napełnia i zamyka sól w workach lub innych pojemnikach przeznaczonych do wysyłki.
Magazynowanie: Przechowuje zapakowaną sól, dopóki nie będzie gotowa do dystrybucji.

Maszyna do produkcji soli

1. skraplacz atmosferyczny:

Funkcja: Odzyskuje i ponownie wykorzystuje ciepło z odparowanej pary, poprawiając efektywność energetyczną.
Cechy: Wysokowydajne powierzchnie wymiany ciepła, trwała konstrukcja zapewniająca długotrwałe użytkowanie.

2. czteroefektowy system odparowywania:

Funkcja: Maksymalizuje wykorzystanie ciepła, wykorzystując opary z jednego efektu do ogrzania następnego.
Cechy: Wysokowydajne parowniki, modułowa konstrukcja zapewniająca skalowalność.

3. przenośnik:

Funkcja: Przenosi materiały między różnymi etapami linii produkcyjnej.
Cechy: Wytrzymała konstrukcja, regulacja prędkości.

4.Crusher:

Funkcja: Zmniejsza rozmiar większych kryształów soli, aby uzyskać jednolitą ziarnistość.
Cechy: Solidna konstrukcja, regulowane ustawienia zgniatania.

5.Winda:

Funkcja: Przenosi materiały na różne etapy procesu produkcyjnego.
Cechy: Konstrukcja o dużej pojemności i trwałości.

6.Nagrzewnica wstępna:

Funkcja: Podgrzewa solankę przed odparowaniem, aby zoptymalizować zużycie energii.
Cechy: Wydajny transfer ciepła, energooszczędna konstrukcja.

7.Filtr:

Funkcja: Usuwa zanieczyszczenia z solanki, zapewniając wysoką jakość produkcji soli.
Cechy: Wysoka wydajność filtracji, łatwa konserwacja.

8. wirówka:

Funkcja: Oddziela wilgoć od kryształków soli.
Cechy: Szybkie działanie, skuteczne usuwanie wilgoci.

9. suszarka:

Funkcja: Wysusza kryształki soli, aby osiągnąć pożądany poziom wilgotności.
Cechy: Regulowane parametry suszenia, energooszczędna praca.

10. maszyna pakująca:

Funkcja: Napełnia i zamyka worki lub pojemniki gotową solą.
Cechy: Zautomatyzowana praca, precyzyjna kontrola napełniania.
流程图 1

Wielofunkcyjny parownik ze stali nierdzewnej

Wielofunkcyjny parownik ze stali nierdzewnej nadaje się do odparowywania ciekłego materiału i odzyskiwania rozpuszczalnika organicznego w przemyśle farmaceutycznym, spożywczym, chemicznym itp.

 

Czytaj więcej
产品1

Dlaczego warto wybrać naszą linię do produkcji soli?

  • Efektywne wykorzystanie ciepła System ponownie wykorzystuje nadmiar ciepła z procesu kondensacji w celu zwiększenia wydajności parowania, zmniejszając ogólne zużycie energii.
  • Bezpośrednie zastosowanie solanki Solanka jest wykorzystywana bezpośrednio w procesie produkcyjnym, minimalizując potrzebę oddzielnych etapów krystalizacji i rozpuszczania, co poprawia ogólną wydajność produkcji i wspiera automatyzację.
  • Zwiększona wydajność produkcji Usprawnione procesy i zaawansowany sprzęt przyczyniają się do zwiększenia tempa produkcji i lepszej kontroli jakości.
  • Wsparcie dla mechanizacji Konstrukcja wspiera zmechanizowane działanie, ułatwiając skalowanie produkcji i integrację ze zautomatyzowanymi systemami.
11
22
33
44
55
66
Poprzedni obraz
Następny obraz

Skontaktuj się z nami

Masz pytania lub potrzebujesz więcej informacji na temat naszych rozwiązań do produkcji soli? Nasz zespół jest tutaj, aby pomóc Ci, oferując dostosowane porady i wsparcie ekspertów. Skontaktuj się z nami już dziś, aby dowiedzieć się więcej o tym, jak możemy pomóc Ci osiągnąć najwyższą jakość produkcji.

skontaktuj się z nami teraz

Najnowsze wiadomości dotyczące ekit

Ekit najnowsze wiadomości

Dlaczego warto wybrać naszą linię produkcyjną

Efektywne wykorzystanie ciepła System ponownie wykorzystuje nadmiar ciepła z procesu kondensacji w celu zwiększenia wydajności parowania, zmniejszając ogólne zużycie energii.
Bezpośrednie zastosowanie solanki Solanka jest wykorzystywana bezpośrednio w procesie produkcyjnym, minimalizując potrzebę oddzielnych etapów krystalizacji i rozpuszczania, co poprawia ogólną wydajność produkcji i wspiera automatyzację.
Zwiększona wydajność produkcji Usprawnione procesy i zaawansowany sprzęt przyczyniają się do zwiększenia tempa produkcji i lepszej kontroli jakości.
Wsparcie dla mechanizacji: Konstrukcja wspiera zmechanizowane działanie, ułatwiając skalowanie produkcji i integrację ze zautomatyzowanymi systemami.

Dlaczego warto wybrać maszyny do przetwarzania soli?

Przygotowanie i obróbka solanki

Cel: Przygotowanie i oczyszczenie solanki w celu zapewnienia, że nadaje się ona do produkcji soli.

Komponenty: Obejmuje skraplacz atmosferyczny, nagrzewnicę wstępną i filtr.

Proces:

  • Skraplacz atmosferyczny: Skrapla parę z procesu parowania w celu odzyskania i ponownego wykorzystania ciepła, zwiększając efektywność energetyczną.
  • Nagrzewnica wstępna: Podgrzewa solankę przed wejściem do etapu odparowywania, zmniejszając zużycie energii podczas odparowywania.
  • Filtr: Usuwa zanieczyszczenia z solanki, aby zapewnić czysty surowiec do krystalizacji.

Odparowanie i krystalizacja

Cel: Odparowanie wody z solanki w celu utworzenia kryształów soli.

Komponenty: Wykorzystuje system parowania z czterema efektami.

Proces:

  • System odparowywania z czterema efektami: Działa wieloetapowo, wykorzystując ciepło z jednego etapu do wspomagania następnego, maksymalizując w ten sposób wydajność energetyczną. System ten odparowuje wodę z solanki, powodując krystalizację soli.

Odwodnienie i suszenie

Cel: Usunąć resztki wilgoci ze skrystalizowanej soli, aby uzyskać pożądaną suchość.

Komponenty: Obejmuje wirówkę i suszarkę.

Proces:

  • Wirówka: Oddziela wodę od kryształów soli poprzez wirowanie z dużą prędkością, przygotowując je do etapu suszenia.
  • Maszyna susząca: Wykorzystuje różne techniki suszenia (np. złoże fluidalne lub bęben obrotowy), aby osiągnąć końcową zawartość wilgoci od 0,1% do 0,5%.
    •  

Pakowanie i magazynowanie

Cel: Pakowanie gotowej soli do dystrybucji i przechowywania.

Komponenty: Maszyny pakujące i obiekty magazynowe.

Proces:

  • Maszyna pakująca: Automatycznie napełnia i zamyka sól w workach lub innych pojemnikach do wysyłki.
  • Magazynowanie: Przechowuje zapakowaną sól, dopóki nie będzie gotowa do dystrybucji.
    •  

Dlaczego warto wybrać maszyny do przetwarzania soli?

 System ponownie wykorzystuje nadmiar ciepła z procesu kondensacji w celu zwiększenia wydajności parowania, zmniejszając ogólne zużycie energii.

Solanka jest wykorzystywana bezpośrednio w procesie produkcyjnym, minimalizując potrzebę oddzielnych etapów krystalizacji i rozpuszczania, co poprawia ogólną wydajność produkcji i wspiera automatyzację.

Usprawnione procesy i zaawansowany sprzęt przyczyniają się do zwiększenia tempa produkcji i lepszej kontroli jakości.

Konstrukcja wspiera zmechanizowane działanie, ułatwiając skalowanie produkcji i integrację ze zautomatyzowanymi systemami.

biznes

Opinie klientów

Próżniowa linia do produkcji soli odmieniła oblicze naszego zakładu. Jej płynna integracja z naszymi istniejącymi procesami pozwoliła obniżyć koszty przy zachowaniu doskonałej jakości produkcji.

Michael Brown Kierownik zakładu

Próżniowa linia do produkcji soli znacznie poprawiła naszą wydajność i jakość produktu. Wykorzystanie nadmiaru ciepła i bezpośredniej aplikacji solanki usprawniło nasze działania.

David Smith Kierownik produkcji

Jesteśmy bardzo zadowoleni z wydajności tej linii produkcyjnej. Opcje personalizacji pozwoliły nam dostosować ją do naszych specyficznych potrzeb, a zautomatyzowane systemy zwiększyły naszą produktywność.

Sarah Johnson Kierownik operacyjny