Toaletă Bowl Cleaner Tablet Making Machine

150-500kg/h Mașină de făcut blocuri de curățare a vasului de toaletă:

1, malaxor sau malaxor Sigmar (frământător) 2, moară cu trei role (opțional) 3, transportor 4, plutitor cu două șuruburi Simplex

5, tăietor (clientul poate alege tăietor automat sau tăietor de sârmă) 6, mașină automată de împachetat

Atunci când pătrundeți într-o instalație de 150-500 kg/h Vas de toaletă ceaner / vas de toaletă face mașină proiectat special pentru producția de toalete (sau produse ceramice sanitare similare), eficiența, precizia și automatizarea acestuia sunt de o importanță deosebită. Mai jos este o prezentare detaliată a componentelor pe care le-ați enumerat și a modului în care acestea joacă un rol-cheie în procesul de fabricare a toaletelor:

1. Mixer sau Sigma Mixer (Kneader)
Funcție: Ca prim pas în linia de producție, malaxorul este responsabil pentru amestecarea omogenă a materiilor prime (de exemplu, argilă, nisip cuarțos, feldspat, caolin etc.), precum și a aditivilor (de exemplu, coloranți, fluxuri etc.). Mixerele (sau malaxoarele) SIGMA sunt cunoscute pentru capacitatea lor eficientă de amestecare și adaptabilitatea la proprietățile materialelor, asigurând că amestecul de materii prime atinge consistența fizică și chimică optimă, punând o bază solidă pentru procesul ulterior de turnare.

2. Laminorul cu trei role (opțional)
Descrierea funcției: Acest echipament este opțional, utilizat în principal pentru rafinarea suplimentară a materialului după amestecarea preliminară, prin efectul de extrudare și forfecare a trei role rotative pentru a îmbunătăți plasticitatea, uniformitatea densității și finisarea suprafeței materialului. Pentru producătorii care urmăresc produse de toaletă finite de calitate superioară, moara cu trei role este unul dintre echipamentele cheie pentru a spori competitivitatea produselor lor.

3. Transportator
Funcție: Transportatorul joacă rolul de "punte" în linia de producție, fiind responsabil pentru transportul fără probleme al materialelor prelucrate de la o stație de lucru la alta, cum ar fi de la mixer la mașina de turnare. Un sistem de transport eficient asigură continuitatea procesului de producție, reduce intervenția manuală și îmbunătățește eficiența generală a producției.

4. Alimentator cu două șuruburi compuse (mașină de turnare)
Descrierea funcției: Acesta este unul dintre cele mai importante echipamente din procesul de fabricație a toaletelor. Alimentatorul Compound Twin Screw Feeder (denumit în mod obișnuit și mașină de turnat) utilizează șuruburi și matrițe proiectate cu precizie pentru a extruda materiale pretratate în forme prestabilite de piese brute pentru vasul de toaletă. Designul său cu cuplu ridicat și viteză redusă asigură stabilitate și precizie în timpul procesului de turnare, producând piese brute de toaletă cu forme regulate și dimensiuni precise.

5. Mașină de tăiat
Descrierea funcției: După turnare, piesele brute de toaletă trebuie de obicei tăiate pentru a elimina părțile în exces sau pentru a îndeplini cerințele finale de dimensiune. Clienții pot alege mașina de tăiat automată sau mașina de tăiat sârmă în funcție de nevoile lor. Mașina de tăiat automată poate îmbunătăți foarte mult eficiența producției și poate reduce rata rebuturilor cu eficiența și precizia sa ridicată; în timp ce mașina de tăiat cu sârmă este mai potrivită pentru manipularea unor forme speciale sau a unor piese brute care necesită o prelucrare fină.

6. Mașină automată de ambalare
Descrierea funcției: După finalizarea tuturor etapelor de procesare a blancurilor de toaletă, mașina automată de ambalare este responsabilă de ambalarea produselor finite pentru a le proteja de deteriorări în timpul transportului și depozitării. Mașina automată de ambalat nu numai că îmbunătățește eficiența ambalării, dar asigură, de asemenea, consistența și estetica ambalajului, ceea ce contribuie la prima impresie a produsului atunci când acesta este prezentat în final consumatorului.

În plus, acest sistem de mașină de turnare a toaletelor / mașină de fabricație este echipat cu un sistem de control avansat care monitorizează parametrii procesului de producție în timp real, cum ar fi temperatura, presiunea, viteza etc., pentru a asigura stabilitatea și siguranța procesului de producție. În același timp, designul său modular facilitează întreținerea și actualizarea pentru a se adapta la viitoarele schimbări tehnologice și de piață, oferind producătorilor o soluție de producție flexibilă și durabilă.