Линия по производству туалетного мыла 1000 кг/ч

Линия для производства туалетного мыла 1000-1200 кг/ч

Автоматическое оборудование для производства мыла работает по принципу непрерывной подачи сырья в смеситель, где оно тщательно перемешивается до образования однородной мыльной массы. Затем эта масса проходит через дуплексный вакуумный экструдер для удаления воздуха и влаги, что обеспечивает получение высококачественного и плотного мыла. Экструдер придает мылу форму непрерывного бруска, который затем разрезается на отдельные куски на режущей машине. Каждый кусок штампуется с желаемым дизайном и охлаждается на конвейере перед упаковкой.

Основные характеристики

Высокая эффективность

• Высокая производительность: Способна производить до 1000 кг мыла в час, что значительно повышает эффективность производства.
• Автоматизированная работа: Полностью автоматизированный процесс от подачи сырья до формирования мыльного бруска, что сокращает трудозатраты и человеческий фактор.
• Непрерывное производство: Предназначен для непрерывной работы, минимизируя время простоя и максимизируя производительность.

Превосходное качество

• Последовательный вывод: Передовые технологии смешивания и экструзии обеспечивают однородную текстуру и качество каждого бруска мыла.
• Вакуумная обработка: Встроенная вакуумная система удаляет воздух и влагу, в результате чего получаются плотные, высококачественные бруски мыла с улучшенным внешним видом и долговечностью.

Максимально удобный дизайн

В нашем полностью автоматизированном оборудовании для производства мыла беспрецедентно важен удобный дизайн, призванный обеспечить пользователю беспрецедентный опыт работы и производительность.

• Интуитивно понятная панель управления: Машина оснащена сенсорным интерфейсом управления большого размера и высокой четкости с интуитивно понятными иконками и удобной цветовой гаммой, что облегчает работу даже начинающим операторам. Интерфейс имеет удобную компоновку, а ключевые производственные параметры видны с первого взгляда. Пользователям достаточно прикоснуться к экрану, чтобы выполнить мониторинг, настройку и другие операции, что значительно повышает удобство и точность работы. Кроме того, мы предоставляем подробное руководство по эксплуатации и функцию онлайн-справки, чтобы гарантировать, что любые проблемы, возникающие во время использования, могут быть быстро решены.
• Функция быстрой смены: Чтобы удовлетворить разнообразные потребности рынка, мы разработали систему быстрой замены. Эта система позволяет пользователям легко переключаться между различными рецептурами и спецификациями мыла без необходимости сложного демонтажа и повторной сборки. Замена пресс-формы и корректировка рецептуры могут быть выполнены в несколько простых шагов, что значительно сокращает сроки производства и повышает гибкость и оперативность производства. Это особенно важно для компаний, которым необходимо часто вносить изменения в ассортимент продукции.
• Низкая стоимость обслуживания: Мы понимаем важность обслуживания оборудования для непрерывности производства и контроля затрат. Поэтому в процессе проектирования оборудования мы уделяем особое внимание прочности конструкции и качеству материалов. Для изготовления ключевых компонентов используются высокопрочные и коррозионностойкие материалы, что обеспечивает длительную стабильную работу оборудования даже в суровых производственных условиях. В то же время мы оптимизируем внутреннюю структуру оборудования, чтобы уменьшить количество изнашиваемых деталей и сложность их замены, сократить расходы и время на техническое обслуживание. Кроме того, мы обеспечиваем совершенную систему послепродажного обслуживания, чтобы гарантировать пользователям своевременную и профессиональную техническую поддержку в процессе эксплуатации.

Универсальное применение

• Несколько видов мыла: Подходит для производства различных видов мыла, в том числе туалетного и хозяйственного.
• Настраиваемый: Регулируемые настройки и сменные формы позволяют изготавливать бруски мыла различных форм и размеров.

Основные компоненты

1. Питатель сырья: Автоматически подает сырье в смеситель, обеспечивая непрерывную и постоянную подачу.
2. Смеситель: Тщательно смешивает сырье для получения однородной мыльной массы.
3. Валковая мельница:
4. Вакуумный плоттер Duplex: Обрабатывает мыльную массу, удаляя воздух и влагу для улучшения качества и консистенции.
5. Режущий станок: Точно разрезает непрерывный брусок мыла на отдельные куски нужной длины.
6. Штамповочная машина: Штампует каждый кусок мыла с желаемым дизайном или логотипом бренда.
7. Панель управления: Централизованная система управления для простого управления и контроля всей производственной линии.

Почему стоит выбрать 1000 кг/ч автоматическое оборудование для производства мыла?

Инвестиции в автоматическое оборудование для производства мыла производительностью 1000 кг/ч означают, что вы берете на себя обязательства по эффективности, надежности и превосходному качеству производства мыла. Независимо от того, производите ли вы туалетное или хозяйственное мыло, это оборудование обеспечивает масштабируемость и производительность, необходимые для эффективного удовлетворения потребностей рынка.

Обновите свою линию производства мыла уже сегодня с помощью автоматического оборудования для производства мыла производительностью 1000 кг/ч и почувствуйте разницу в качестве и эффективности!