Ta oprema uporablja reduktor s trdimi zobmi in vakuumsko črpalko. Ima značilnosti obrabe, nizkega hrupa in dolge življenjske dobe. Vijak uporablja nerjaveče jeklo, varjeno skupaj s protikorozijskimi in trajnimi lastnostmi. Notranji valj sprejme visokokakovostno brezšivno cev iz nerjavnega jekla s tlačno trdnostjo in nedeformativnimi lastnostmi, medtem ko zunanji valj uporablja hladilni plašč.

Uporaba:

Ta večnamenska oprema za proizvodnjo mila v svoj osrednji pogonski sistem spretno vključuje kaljeni zobniški reduktor z vakuumsko črpalko, kar je zasnova, ki ne le poudarja njeno tehnološko dovršenost, temveč prinaša tudi številne pomembne prednosti pri praktični uporabi. Odlična odpornost na obrabo kaljenega zobniškega reduktorja zagotavlja, da lahko oprema pri dolgotrajnem in intenzivnem delovanju še vedno ohranja stabilno izhodno moč, kar znatno podaljša življenjsko dobo opreme. Hkrati njegove lastnosti nizke ravni hrupa prinašajo tudi bolj prijetno delovno vzdušje za proizvodno okolje, kar zmanjšuje vpliv hrupne onesnaženosti na zdravje zaposlenih.

 

Tudi pri izbiri materialov se v opremi odraža odnos do odličnosti. Vijak kot ključni sestavni del, uporaba postopka varjenja iz nerjavečega jekla, ne le da zagotavlja, da je struktura trpežna, ampak ji daje tudi odlične protikorozijske lastnosti, tudi v vlažnem ali korozivnem okolju se lahko dolgo časa vzdržuje v stabilnem delovnem stanju. Notranji valj je izdelan iz visokokakovostne brezšivne cevi iz nerjavnega jekla, ki nima le visoke tlačne trdnosti in se zlahka spopade z vsemi vrstami tlačnih izzivov v proizvodnem procesu, temveč s svojimi nedeformacijskimi lastnostmi zagotavlja tudi natančnost in doslednost oblike izdelka.

 

Zasnova zunanjih valjev v celoti upošteva pomembnost nadzora temperature, saj ima hladilni plašč, ki učinkovito rešuje problem pregrevanja, do katerega lahko pride med proizvodnim postopkom, ter zagotavlja stabilnost in kakovost mila v postopku oblikovanja. Ta zasnova ne le izboljša učinkovitost proizvodnje, temveč tudi zmanjša stopnjo napak, kar podjetju prinaša večje gospodarske koristi.

 

V krmilnem delu oprema prilagodljivo uporablja motorje s spremenljivo frekvenco ali elektromagnetne motorje s spremenljivo hitrostjo, ki imajo odlično zmogljivost in stabilnost regulacije hitrosti ter lahko natančno prilagodijo hitrost vrtenja glede na zahteve proizvodnje, da se omogoči natančen nadzor proizvodnega procesa. Uporaba motorja s spremenljivo frekvenco še poveča učinek varčevanja z energijo in zmanjša stroške obratovanja.

 

Najpomembnejše je, da se ta stroj zaradi svoje velike proizvodne zmogljivosti in prilagodljivosti zlahka odziva na raznolikost tržnega povpraševanja. Naj gre za široko paleto toaletnih mil ali prozornih mil z različno vsebnostjo maščobnih kislin, stroj z lahkoto opravi vse to. Ta visoka stopnja prilagodljivosti in fleksibilnosti ne izpolnjuje le individualnih potreb različnih strank, temveč podjetjem v hudi tržni konkurenci pridobi tudi več poslovnih priložnosti in prostora za razvoj.

Glavni tehnični podatki

 Model

SYJ-500

SYJ-800

SYJ-1000

SYJ-2000

Proizvodna zmogljivost (kg/h)

500 – 600

800 – 900

1000 – 1200

1500 – 2000

Zunanji valj vijaka (mm)

200

228

280

300

Poraba energije (Kw)

11 + 15

15 + 18.5

18.5 + 22

30 + 30

Obrat vijaka (r/min)

 

18 (prva stopnja)

10-18 (2. stopnja)

18 (prva stopnja)

10-18 (2. stopnja)

18 (prva stopnja)

10-18 (2. stopnja)

18 (prva stopnja)

10-18 (2. stopnja)

Bruto teža (Kg)

3800

4500

5500

7000

 

Ključne lastnosti

Visoka učinkovitost

  • Zasnova z dvema vijakoma: Dvostranska konfiguracija omogoča neprekinjeno obdelavo, kar znatno poveča prepustnost in skrajša čas obdelave.
  • Velika zmogljivost: Sposoben je obdelovati velike količine mila, zato je primeren za proizvodna okolja z velikim povpraševanjem.

Vrhunska kakovost

  • Vakuumska obdelava: Vakuumski sistem iz mila odstrani zrak in vlago, zato nastane gost, homogen izdelek z izboljšano teksturo in kakovostjo.
  • Dosledni rezultati: Zagotavlja enakomerno mešanje in ekstrudiranje, kar vodi k enakomerni masi in videzu mila.

Uporabniku prijazno delovanje

  • Enostavno upravljanje: Intuitivna nadzorna plošča poenostavlja upravljanje in omogoča enostavno prilagajanje parametrov obdelave.
  • Hitra zamenjava: Zasnovan za hitro in učinkovito menjavo med različnimi formulacijami mila, kar zmanjšuje zastoje.

Trajna konstrukcija

  • Robustni materiali: Izdelan je iz visokokakovostnega nerjavnega jekla in drugih trajnih materialov, ki so odporni proti zahtevam neprekinjenega delovanja.
  • Dolga življenjska doba: Zasnovan za zanesljivost, ki zagotavlja minimalno vzdrževanje in največji čas delovanja.

 

Duplex Vacuum Soap Mixer kot svetel biser sodobne industrije za proizvodnjo mila združuje visoko učinkovitost, natančnost in inteligenco, popolnoma spreminja tradicionalni postopek proizvodnje mila in je postal ključna oprema, za katero tekmujejo številni proizvajalci ročnega mila in mila za pranje perila. Ta oprema ne predstavlja le najnovejšega tehnološkega napredka v industriji, temveč s svojo odlično zmogljivostjo in širokimi možnostmi uporabe vodi proizvodnjo mila v nove višave.

 

Poglobljena analiza glavnih sestavnih delov
Sistem hranjenja: Sistem uporablja zelo natančne senzorje in inteligentne krmilne algoritme, ki lahko samodejno zaznajo zalogo mavčnih blokov v zalogovniku in ob pravem času sprožijo mehanizem za dovajanje, da se zagotovita neprekinjenost in stabilnost oskrbe z materialom. Njegova zasnova v celoti upošteva optimizacijo pretoka materiala, učinkovito preprečuje blokiranje in zatikanje ter postavlja trdne temelje za učinkovito proizvodnjo.

 

Vakuumska komora: Vakuumska komora kot ključni člen za izboljšanje kakovosti mila z napredno vakuumsko tehnologijo ustvarja skoraj popolno okolje brez kisika in z nizko vlažnostjo. V tem okolju se zrak in odvečna voda učinkovito odstranita iz blokov mila, s čimer se učinkovito zmanjšajo zračni mehurčki in nečistoče v izdelku, izboljšata gostota in čistost mila, ki postane kompaktnejše in trajnejše ter dobi bolj izrazito barvo in teksturo.

 

Dvovijačni iztiskalnik: Vijak z dvema vijakoma spretno združuje dve funkciji: učinkovito mešanje in natančno obdelavo v enem. Dva vijaka, ki se med seboj prepletata, se vrtita, da se doseže ne le temeljito mešanje sestavin mila, temveč tudi homogenizacija mila na molekularni ravni s striženjem, stiskanjem in drugimi fizikalnimi učinki. Ta temeljit postopek mešanja zagotavlja, da ima končni izdelek konsistentno, fino in stabilno teksturo ter izpolnjuje stroge zahteve trga za visokokakovostno milo.

 

Sistem pladnjev za plesni: Da bi zadostili raznolikim potrebam trga, je pladenj za kalupe zelo prilagodljiv. Uporabniki lahko preprosto spremenijo predloge za različne velikosti glede na posebne zahteve specifikacij izdelkov, oblik in vzorcev. Ta zasnova ne izboljšuje le prilagodljivosti proizvodnje, temveč omogoča tudi večjo raznolikost ponudbe izdelkov in izpolnjuje individualne potrebe različnih potrošnikov.

 

Nadzorna plošča: Nadzorna plošča združuje napredno tehnologijo zaslona na dotik in inteligentni nadzorni sistem, ki uporabnikom zagotavlja intuitiven in priročen vmesnik za upravljanje. Prek tega vmesnika lahko uporabniki enostavno spremljajo in nastavljajo ključne parametre delovanja, kot so temperatura, hitrost, vakuumski tlak itd., ter tako izvajajo natančen nadzor proizvodnega procesa. Hkrati je sistem opremljen tudi s samodiagnostičnimi in alarmnimi funkcijami, ki zagotavljajo, da oprema deluje v optimalnih pogojih, kar zmanjšuje stroške vzdrževanja in proizvodna tveganja.

 

Poglobljena razlaga načela delovanja
Delovno načelo vakuumskega mešalnika za milo Duplex temelji na vrsti prefinjenih in učinkovitih postopkov. Najprej se bloki mila prek sistema za dovajanje neprekinjeno dovajajo v vakuumsko komoro, kjer se v vakuumskem okolju odplinijo in razvodnijo. Nato predhodno obdelan milasti material vstopi v dvovijačni ekstruder, kjer se s sinergijskim delovanjem obeh vijakov temeljito premeša in obdela. V tem postopku se milo popolnoma prečisti, homogenizira ter oblikuje stabilno teksturo in strukturo. Na koncu se predelano milo natančno iztisne v palice različnih oblik in velikosti prek sistema matric in nato v naslednji postopek za nadaljnjo predelavo ali pakiranje. Celoten postopek je visoko avtomatiziran in inteligentno nadzorovan, kar zagotavlja učinkovitost proizvodnje in kakovost izdelkov.