Bu ekipman, vakum pompalı sert diş yüzey redüktörünü benimser. Aşınma ve yıpranma özelliği, düşük gürültü ve uzun ömür. Vida, korozyon önleyici ve dayanıklı özelliklerle birlikte kaynaklanmış paslanmaz çelik kullanır. İç silindir, basınç dayanımı ve deforme olmayan özelliklere sahip yüksek kaliteli dikişsiz paslanmaz çelik boru kullanırken, dış silindir soğutma ceketi kullanır.

Uygulama:

Bu çok işlevli sabun üretim ekipmanı, sertleştirilmiş bir dişli redüktörünü bir vakum pompası ile akıllıca çekirdek tahrik sistemine entegre eder; bu tasarım yalnızca teknolojik gelişmişliğini vurgulamakla kalmaz, aynı zamanda pratik uygulamada bir dizi önemli avantaj sağlar. Sertleştirilmiş dişli redüktörünün mükemmel aşınma direnci, ekipmanın uzun süreli, yüksek yoğunluklu çalışma altında istikrarlı bir güç çıkışını sürdürmesini sağlar ve bu da ekipmanın hizmet ömrünü büyük ölçüde uzatır. Aynı zamanda, düşük gürültü özellikleri de üretim ortamı için daha rahat bir çalışma ortamı sağlayarak gürültü kirliliğinin çalışanların sağlığı üzerindeki etkisini azaltır.

 

Malzeme seçiminde, ekipman da mükemmellik tutumunu yansıtmaktadır. Kilit bir bileşen olarak vida, paslanmaz çelik kaynak işleminin kullanılması, sadece dayanıklı yapıyı sağlamak için değil, aynı zamanda nemli veya aşındırıcı ortamda bile mükemmel korozyon önleyici özellikler sağlar, aynı zamanda istikrarlı bir çalışma koşulunda uzun süre korunabilir. İç silindir, sadece yüksek basınç dayanımına sahip olan ve üretim sürecindeki her türlü basınç zorluğuyla kolayca başa çıkabilen değil, aynı zamanda deformasyon yapmayan özellikleriyle ürünün şeklinin doğruluğunu ve tutarlılığını sağlayan yüksek kaliteli dikişsiz paslanmaz çelik borudan yapılmıştır.

 

Dış ruloların tasarımı, sıcaklık kontrolünün önemini tam olarak dikkate alır, üretim sürecinde meydana gelebilecek aşırı ısınma sorununu etkili bir şekilde çözen ve kalıplama sürecinde sabunun stabilitesini ve kalitesini sağlayan bir soğutma ceketi tasarımını benimser. Bu tasarım sadece üretim verimliliğini artırmakla kalmaz, aynı zamanda kusurlu oranını da azaltır, bu da işletme için daha yüksek ekonomik faydalar sağlar.

 

Kontrol bölümünde, ekipman esnek bir şekilde değişken frekanslı veya elektromanyetik değişken hızlı motorları benimser, her ikisi de mükemmel hız düzenleme performansına ve kararlılığına sahiptir ve üretim sürecinin ince kontrolünü gerçekleştirmek için üretim talebine göre dönüş hızını doğru bir şekilde ayarlayabilir. Değişken frekanslı motor uygulaması, ekipmanın enerji tasarrufu etkisini daha da artırır ve işletme maliyetini düşürür.

 

En dikkate değer şey, bu makinenin güçlü üretim kapasitesi ve esnekliği sayesinde pazar talebinin çeşitlenmesiyle kolayca başa çıkabilmesidir. İster çok çeşitli tuvalet sabunları ister farklı yağ asidi içerikli şeffaf sabunlar olsun, makine hepsini kolaylıkla yapabilir. Bu yüksek derecede uyarlanabilirlik ve esneklik, yalnızca farklı müşterilerin bireysel ihtiyaçlarını karşılamakla kalmaz, aynı zamanda şiddetli pazar rekabetinde işletmeler için daha fazla iş fırsatı ve geliştirme alanı kazanır.

Ana Teknik Veriler

 Model

SYJ-500

SYJ-800

SYJ-1000

SYJ-2000

Üretim Kapasitesi (Kg/h)

500 – 600

800 – 900

1000 – 1200

1500 – 2000

Vidanın Dış Silindiri (mm)

200

228

280

300

Güç Tüketimi (Kw)

11 + 15

15 + 18.5

18.5 + 22

30 + 30

Vida Devri (d/dk)

 

18 (1. Aşama)

10-18 (2. Aşama)

18 (1. Aşama)

10-18 (2. Aşama)

18 (1. Aşama)

10-18 (2. Aşama)

18 (1. Aşama)

10-18 (2. Aşama)

Brüt Ağırlık (Kg)

3800

4500

5500

7000

 

Temel Özellikler

Yüksek Verimlilik

  • Çift Vidalı Tasarım: Dubleks konfigürasyon sürekli işleme olanağı sağlayarak işlem süresini kısaltırken verimi önemli ölçüde artırır.
  • Yüksek Kapasite: Büyük hacimlerde sabun kütlesini işleyebilmesi sayesinde yüksek talepli üretim ortamları için uygundur.

Üstün Kalite

  • Vakum İşleme: Vakum sistemi sabun kütlesindeki hava ve nemi uzaklaştırarak dokusu ve kalitesi iyileştirilmiş yoğun, homojen bir ürün elde edilmesini sağlar.
  • Tutarlı Sonuçlar: Eşit karıştırma ve ekstrüzyon sağlayarak ağırlık ve görünüm açısından tutarlı sabun kalıpları elde edilmesini sağlar.

Kullanıcı Dostu Çalışma

  • Kullanımı Kolay: Sezgisel kontrol paneli işlemi basitleştirerek işleme parametrelerinin kolayca ayarlanmasını sağlar.
  • Hızlı Değişim: Farklı sabun formülasyonları arasında hızlı ve verimli geçişler için tasarlanmıştır ve arıza süresini en aza indirir.

Dayanıklı Yapı

  • Sağlam Malzemeler: Sürekli çalışmanın zorluklarına dayanmak için yüksek kaliteli paslanmaz çelik ve diğer dayanıklı malzemelerden üretilmiştir.
  • Uzun Hizmet Ömrü: Güvenilirlik için tasarlanmıştır, minimum bakım ve maksimum çalışma süresi sağlar.

 

Modern sabun üretim endüstrisinin parlak incisi olan Dubleks Vakumlu Sabun Mikseri, yüksek verimlilik, hassasiyet ve zekayı bir araya getirerek geleneksel sabun üretim sürecinde tamamen devrim yaratmış ve birçok el sabunu ve çamaşır sabunu üreticisinin benimsemek için yarıştığı temel ekipman haline gelmiştir. Bu ekipman sadece sektördeki en son teknolojik ilerlemeyi temsil etmekle kalmıyor, aynı zamanda mükemmel performansı ve geniş uygulama olanakları ile sabun üretimini yeni zirvelere taşıyor.

 

Ana bileşenlerin derinlemesine analizi
Besleme sistemi: Sistem, haznedeki sabun bloklarının stokunu otomatik olarak algılayabilen ve malzeme tedarikinin sürekliliğini ve istikrarını sağlamak için besleme mekanizmasını doğru zamanda başlatabilen yüksek hassasiyetli sensörleri ve akıllı kontrol algoritmalarını benimser. Tasarımı, malzeme akışının optimizasyonunu tam olarak dikkate alır, tıkanma ve sıkışma olayını etkili bir şekilde önleyerek verimli üretim için sağlam bir temel oluşturur.

 

Vakum haznesi: Sabun kalitesini artırmanın kilit halkası olan vakum odası, gelişmiş vakum teknolojisi sayesinde mükemmele yakın oksijensiz, düşük nemli bir ortam yaratır. Bu ortamda, hava ve fazla su sabun bloklarından etkin bir şekilde uzaklaştırılır, böylece üründeki hava kabarcıkları ve kirlilikler etkin bir şekilde azaltılır, sabunun yoğunluğu ve saflığı iyileştirilir, daha kompakt ve dayanıklı hale getirilir ve daha olağanüstü bir renk ve doku kazandırılır.

 

Çift Vidalı Ekstruder: Çift vidalı tasarım, verimli karıştırma ve hassas işleme işlevlerini ustalıkla bir araya getirir. İç içe geçen iki vida dönerek sadece sabun bileşenlerinin iyice karışmasını sağlamakla kalmaz, aynı zamanda kesme, sıkıştırma ve diğer fiziksel etkiler yoluyla sabunun moleküler düzeyde homojenleştirilmesini de sağlar. Bu kapsamlı karıştırma işlemi, nihai ürünün tutarlı, ince ve istikrarlı bir dokuya sahip olmasını sağlayarak pazarın yüksek kaliteli sabuna yönelik katı gereksinimlerini karşılar.

 

Kalıp Tepsisi Sistemi: Pazarın çeşitlenen ihtiyaçlarını karşılamak için kalıp tepsisi son derece özelleştirilebilir. Kullanıcılar, ürün özelliklerinin, şekillerinin ve desenlerinin özel gereksinimlerine göre farklı boyutlar için şablonları kolayca değiştirebilir. Bu tasarım sadece üretim esnekliğini artırmakla kalmaz, aynı zamanda ürün yelpazesini daha çeşitli hale getirir ve farklı tüketicilerin bireysel ihtiyaçlarını karşılar.

 

Kontrol Paneli: Kontrol paneli, gelişmiş dokunmatik ekran teknolojisi ve akıllı kontrol sistemini entegre ederek kullanıcılara sezgisel ve kullanışlı bir çalışma arayüzü sağlar. Bu arayüz sayesinde kullanıcılar, üretim sürecinin hassas kontrolünü gerçekleştirmek için sıcaklık, hız, vakum basıncı vb. gibi temel çalışma parametrelerini kolayca izleyebilir ve ayarlayabilir. Aynı zamanda sistem, ekipmanın optimum koşullarda çalışmasını sağlamak, bakım maliyetlerini ve üretim risklerini azaltmak için kendi kendine teşhis ve alarm işlevleriyle donatılmıştır.

 

Çalışma prensibinin derinlemesine açıklaması
Dubleks Vakumlu Sabun Mikserinin çalışma prensibi bir dizi sofistike ve verimli işleme dayanmaktadır. İlk olarak, sabun blokları besleme sistemi aracılığıyla sürekli olarak vakum odasına beslenir ve vakum ortamında gazdan arındırma ve sudan arındırma işlemine tabi tutulur. Daha sonra, ön işleme tabi tutulan sabun malzemesi çift vidalı ekstrüdere girer ve burada iki vidanın sinerjik etkisiyle derinlemesine karıştırılır ve işlenir. Bu süreçte sabun malzemesi tamamen rafine edilir, homojenleştirilir ve stabil bir doku ve yapı oluşturulur. Son olarak, işlenmiş sabun, kalıp plakası sistemi aracılığıyla çeşitli şekil ve boyutlarda kalıplar halinde hassas bir şekilde ekstrüde edilir ve ardından daha fazla işleme veya paketleme için bir sonraki işleme alınır. Tüm süreç son derece otomatiktir ve akıllıca kontrol edilerek hem üretim verimliliği hem de ürün kalitesi sağlanır.