1000-1200 кг/год Лінія для виробництва туалетного мила

Автоматична машина для виготовлення мила працює шляхом безперервної подачі сировини в змішувач, де вона ретельно змішується, утворюючи однорідну мильну масу. Потім ця маса проходить через дуплексний вакуумний шнек для видалення повітря і вологи, забезпечуючи отримання високоякісного, щільного мила. Екструдер формує мило в суцільний брусок, який потім розрізається на окремі шматки за допомогою різальної машини. На кожен шматок наноситься штамп з бажаним дизайном і охолоджується на конвеєрі перед пакуванням.

Ключові особливості

Висока ефективність

  • Висока продуктивність: Здатна виробляти до 1000 кг мила на годину, що значно підвищує ефективність виробництва.
  • Автоматизована робота: Повністю автоматизований процес від подачі сировини до формування мильних брусків, що зменшує витрати на робочу силу та людські помилки.
  • Безперервне виробництво: Призначений для безперервної роботи, мінімізації простоїв і максимізації продуктивності.

Вища якість

  • Послідовний вихід: Передові технології змішування та екструзії забезпечують однорідну текстуру та якість кожного шматка мила.
  • Вакуумна обробка: Вбудована вакуумна система видаляє повітря і вологу, в результаті чого виходять щільні, високоякісні мильні бруски з покращеним зовнішнім виглядом і довговічністю.

Найзручніший для користувача дизайн

Зручному дизайну надається безпрецедентне значення в нашому повністю автоматизованому обладнанні для виробництва мила, розробленому для того, щоб забезпечити користувачеві безпрецедентний досвід експлуатації та продуктивність.

  • Інтуїтивно зрозуміла панель управління: Машина оснащена великим сенсорним екраном з високою роздільною здатністю, інтуїтивно зрозумілими піктограмами та зручною кольоровою гамою, що дозволяє легко розпочати роботу навіть оператору-початківцю. Інтерфейс має розумну компоновку, і ключові виробничі параметри можна побачити з першого погляду. Користувачам потрібно лише доторкнутися до екрану, щоб завершити моніторинг, налаштування та інші операції, що значно підвищує зручність і точність роботи. Крім того, ми також надаємо детальний посібник з експлуатації та функцію онлайн-допомоги, щоб гарантувати, що будь-які проблеми, що виникають під час використання користувача, можуть бути швидко вирішені.
  • Функція швидкої заміни: Щоб задовольнити різноманітні потреби ринку, ми розробили систему швидкого переналагодження. Ця система дозволяє користувачам легко переключатися між різними рецептурами та специфікаціями мила без необхідності складного розбирання та повторного збирання. Заміна прес-форми та коригування формули може бути виконана за кілька простих кроків, що значно скорочує час налагодження виробництва та підвищує гнучкість і оперативність виробництва. Це особливо важливо для компаній, яким потрібно часто вносити зміни в асортимент продукції.
  • Дизайн з низькими витратами на обслуговування: Ми розуміємо важливість обслуговування обладнання для безперервності виробництва та контролю витрат. Тому під час проектування обладнання ми приділяємо особливу увагу надійності конструкції та якості матеріалів. Для виготовлення ключових компонентів використовуються високоміцні та стійкі до корозії матеріали, щоб забезпечити довготривалу стабільну роботу обладнання навіть у суворих виробничих умовах. У той же час ми оптимізуємо внутрішню структуру обладнання, щоб зменшити кількість зношуваних деталей і складність їх заміни, скорочуючи витрати і час на технічне обслуговування. Крім того, ми також надаємо досконалу систему післяпродажного обслуговування, щоб гарантувати, що користувачі отримують своєчасну та професійну технічну підтримку в процесі використання.

Універсальне застосування

  • Кілька типів мила: Підходить для виробництва різних видів мила, в тому числі туалетного і господарського.
  • Налаштовується: Регульовані налаштування та змінні форми дозволяють виробляти мило різних форм і розмірів.

Основні компоненти

  1. Живильник сировини: Автоматично подає сировину в змішувач, забезпечуючи безперервну і рівномірну подачу.
  2. Міксер: Ретельно змішує сировину до утворення однорідної мильної маси.
  3. Роликовий млин:
  4. Дуплексний вакуумний копач: Обробляє мильну масу, видаляючи повітря та вологу для покращення якості та консистенції.
  5. Різальний верстат: Точно розрізає суцільний мильний брусок на окремі шматки потрібної довжини.
  6. Штампувальна машина: Штампує кожен шматочок мила з бажаним дизайном або логотипом бренду.
  7. Панель керування: Централізована система управління для зручного керування та моніторингу всієї виробничої лінії.

 

Чому варто вибрати автоматичну миловарну машину 1000 кг/год?

Інвестиції в автоматичну миловарну машину продуктивністю 1000 кг/год - це інвестиції в ефективність, надійність і найвищу якість виробництва мила. Незалежно від того, чи виробляєте ви туалетне мило, чи господарське, це обладнання забезпечує масштабованість і продуктивність, необхідні для ефективного задоволення потреб ринку.

Оновіть свою лінію з виробництва мила вже сьогодні за допомогою автоматичної миловарної машини 1000 кг/год і відчуйте різницю в якості та ефективності!

Завод мильної локшини з олії (процес омилення + процес сушіння вакууму)

1000kg/h Automatic Toilet Soap And Laundry Soap Making Machinery For Soap Forming Production Line

Ми все ще виробляємо деякі інші хімічні машини, такі як барабанні розпушувачі, установки для очищення стічних вод тощо, наведені нижче:

1000kg/h Automatic Toilet Soap And Laundry Soap Making Machinery For Soap Forming Production Line

1000kg/h Automatic Toilet Soap And Laundry Soap Making Machinery For Soap Forming Production Line

1000kg/h Automatic Toilet Soap And Laundry Soap Making Machinery For Soap Forming Production Line

Сертифікати

1000kg/h Automatic Toilet Soap And Laundry Soap Making Machinery For Soap Forming Production Line

Фабричні майданчики

1000kg/h Automatic Toilet Soap And Laundry Soap Making Machinery For Soap Forming Production Line1000kg/h Automatic Toilet Soap And Laundry Soap Making Machinery For Soap Forming Production Line1000kg/h Automatic Toilet Soap And Laundry Soap Making Machinery For Soap Forming Production Line